攪拌站鋼結(jié)構(gòu)施工方案（攪拌站結(jié)構(gòu)框架）

1、混凝土墊層鋼筋混凝土基礎(chǔ)與地基土的中間層，在土基水穩(wěn)狀況不良時(shí)，用以改善土基的水穩(wěn)狀況，提高路面結(jié)構(gòu)的水穩(wěn)性和抗凍脹能力，并可擴(kuò)散荷載，以減少土基變形,因此，通常在土基濕，溫狀況不良時(shí)設(shè)置,墊層材料的強(qiáng)度要求不一定高，但是其水穩(wěn)定性必須要好,二、混凝土墊層的施工工藝是怎樣的？

• 1、跪求份室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案
• 2、c20混凝土基礎(chǔ)施工工藝
• 3、巖板鋼架干掛的正確方法

1、跪求份室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案

室外厚型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工方案
（一）、 施工流程及工藝
1、基層表面處理
A、 若鋼結(jié)構(gòu)表面無(wú)涂刷防銹漆的，則應(yīng)對(duì)其進(jìn)行防銹、清除油污，其表面防銹等級(jí)不低于St2級(jí)。
B、 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹達(dá)到要求后，一般應(yīng)在4－6小時(shí)內(nèi)涂刷首遍防銹漆，并按防腐標(biāo)準(zhǔn)涂刷防銹漆。
C、 若鋼結(jié)構(gòu)表面已涂刷防銹漆的，則應(yīng)對(duì)其表面做清除油污、浮灰，達(dá)到清潔即可。
D、 若鋼結(jié)構(gòu)表面涂刷防銹漆非常規(guī)或根據(jù)工程特殊要求需進(jìn)行界面處理的，可涂刷界面劑一道，使其防火涂料與鋼結(jié)構(gòu)表面防銹漆完全相溶以增強(qiáng)粘結(jié)強(qiáng)度。本工程已涂刷的防銹漆與所選用的防火涂料不起化學(xué)反應(yīng)，無(wú)需進(jìn)行界面處理。
2、防火涂料涂刷
A、 防銹涂料涂刷施工準(zhǔn)備工作：
（1） 開桶：對(duì)涂料的名稱、型號(hào)和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過(guò)儲(chǔ)存期，凡不符合的應(yīng)另行處理。開桶后發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質(zhì)量。
（2） 攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，所以在使用前，必須用攪拌機(jī)將桶內(nèi)的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。
（3） 稀釋：涂料在出廠時(shí)，已將粘度調(diào)整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時(shí)有時(shí)需要用稀釋劑來(lái)調(diào)整粘度，此時(shí)可采用專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，加入量不宜超過(guò)30%。
B、 防火涂料涂刷施工的環(huán)境條件：
（1） 工作場(chǎng)地：涂刷工作應(yīng)盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境的清潔、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質(zhì)量。
（2） 環(huán)境溫度：施工進(jìn)行時(shí)的環(huán)境溫度一般控制在5－38℃之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個(gè)過(guò)程期間）。
（3） 相對(duì)濕度：涂刷施工應(yīng)控制相對(duì)濕度在90%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點(diǎn)溫度。當(dāng)鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜作業(yè)。
（4） 其它方面：涂刷后4小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無(wú)氣噴涂時(shí)，風(fēng)力超過(guò)5級(jí)時(shí)不宜噴涂。另外，對(duì)鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出規(guī)定的長(zhǎng)度不涂刷防火涂料。
C、 防火涂料的涂刷施工
薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（水性）采用噴涂，超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷過(guò)程中的順序應(yīng)自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯(cuò)的進(jìn)行。 依據(jù)設(shè)計(jì)和消防部門提出的防火等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)及防火涂料檢驗(yàn)報(bào)告，確定涂層厚度和涂刷道數(shù)，即鋼柱2.5h=3.4mm，8－9道；鋼梁2h=2.17mm，7－8道；檁條及支撐1.5h=1.68mm，6－7道。
（1）超薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷
（1.1） 涂刷前檢查基材是否已刷防銹漆，如有漏刷及脫落，要通知有關(guān)人員補(bǔ)刷后方可進(jìn)行施工。
（1.2） 工作前將涂料攪拌均勻，方可滾刷或涂刷，每遍厚度≤0.3㎜，不得有流掛現(xiàn)象。
（1.3） 用噴槍進(jìn)行作業(yè)前，將空壓機(jī)壓力調(diào)為≥0.4Mpa，槍口距作業(yè)面20—30㎝，每遍厚度≥0.3㎜，當(dāng)天風(fēng)力大于4級(jí)時(shí)應(yīng)停止噴涂，改用其它方法施工，以免造成浪費(fèi)現(xiàn)象。
（1.4） 待上遍涂層表干后，進(jìn)行下一遍施工，直到符合要求的厚度為止。
（1.5） 施工環(huán)境溫度0—35℃，相對(duì)濕度90%以下，當(dāng)風(fēng)速大于5級(jí)、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不宜施工。
（1.6） 在對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂過(guò)程中，應(yīng)對(duì)其它構(gòu)件采取保護(hù)措施，以免造成污染。
（1.7） 該涂料不屬于易燃易爆品，且無(wú)污染成份，可按一般物品運(yùn)輸。
（1.8） 儲(chǔ)存時(shí)要放在通風(fēng)、干燥的環(huán)境中，溫度35℃以下均可。
（2）薄型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂刷
(2.1 )作業(yè)前檢查構(gòu)件有無(wú)漏刷防銹漆，并去除浮土及焊渣等。
(2.2)采用噴涂法進(jìn)行施工，噴槍距構(gòu)件≤30㎝，空壓機(jī)壓力﹥0.54Mpa，每遍厚度≤2㎜為宜。
(2.3)涂料使用時(shí)先攪拌均勻，若覺太稠可略加自來(lái)水，加入量﹤5%/每桶，不
得過(guò)多，否則失去粘性，影響附著力。
(2.4) 施工環(huán)境不得有雨及結(jié)露，風(fēng)力小于4級(jí)，溫度5—35℃為宜。
(2.5) 噴涂時(shí)應(yīng)對(duì)周邊進(jìn)行遮擋，以免造成污染。
(2.6) 再次噴涂時(shí)，應(yīng)對(duì)上一遍進(jìn)行檢查，表干后再噴下一遍。
(2.7) 儲(chǔ)存溫度5—40℃為宜，不可在陽(yáng)光下暴曬，可按一般物品運(yùn)輸。
（3） 前后道涂刷間隔時(shí)間控制在8－10小時(shí)，即前道涂刷的涂層實(shí)干后，方可進(jìn)行后道涂刷。
（4） 該防火涂料的涂刷厚度為：2.5小時(shí)（水性）：3.4mm；2.0小時(shí)（油性）：2.17mm；1.5小時(shí)（油性）：1.68mm。
D、 防火涂料的涂刷修補(bǔ)：
（1）鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運(yùn)輸、安裝工地施焊和矯正時(shí)，難免會(huì)造成部分漆膜碰壞和損傷，對(duì)此必須進(jìn)行修補(bǔ)。另外還有一部分需在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂。
（2）為保證修補(bǔ)漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜10－20cm距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定斜度。
（3） 修補(bǔ)時(shí)按原涂層涂刷工藝要求和程序進(jìn)行修補(bǔ)。
（二）、 質(zhì)量控制：
　　鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的質(zhì)量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過(guò)施工涂刷到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到防火保護(hù)作用，所以除了對(duì)涂刷的準(zhǔn)備工作，施工環(huán)境條件、施工方法、修復(fù)補(bǔ)涂等全過(guò)程的加強(qiáng)質(zhì)量控制外，還需對(duì)以下方面進(jìn)行質(zhì)量控制：
（1） 必須有經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的人員進(jìn)行施工。
（2） 工程應(yīng)按使用量控制涂刷質(zhì)量。
（3） 對(duì)涂刷的構(gòu)件表面的檢查結(jié)果和涂刷中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作匯總。匯總內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、干膜厚度等。
（4） 檢查涂刷表面質(zhì)量應(yīng)均勻細(xì)致；無(wú)明顯色差；無(wú)流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。

2、c20混凝土基礎(chǔ)施工工藝

一、混凝土墊層的作用是什么？1、混凝土墊層鋼筋混凝土基礎(chǔ)與地基土的中間層，在土基水穩(wěn)狀況不良時(shí)，用以改善土基的水穩(wěn)狀況，提高路面結(jié)構(gòu)的水穩(wěn)性和抗凍脹能力，并可擴(kuò)散荷載，以減少土基變形。因此，通常在土基濕，溫狀況不良時(shí)設(shè)置。墊層材料的強(qiáng)度要求不一定高，但是其水穩(wěn)定性必須要好。二、混凝土墊層的施工工藝是怎樣的？1、基層處理把粘結(jié)在混凝土基層上浮漿、松動(dòng)混凝土、砂漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。2、找標(biāo)高彈水平控制線根據(jù)墻上的+50cm水平標(biāo)高線，往下量測(cè)出墊層標(biāo)高，有條件時(shí)可彈在四周墻上。3、混凝土攪拌（1）根據(jù)配合比（其強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C15），核對(duì)后臺(tái)原材料，檢查磅秤的精確性，作好攪拌前的一切準(zhǔn)備工作。后臺(tái)操作人員認(rèn)真按混凝土的配合比投料，每盤投料順序?yàn)槭?、水泥、砂、水。?yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時(shí)間不少于90s。（2）按《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的要求制作試塊。試塊組數(shù)，按每一樓層建筑地面工程不應(yīng)少于一組。當(dāng)每層建筑地面工程面積超過(guò)1000m2時(shí)，每增加1000m2各增做一組試塊，不足1000 m2按1000 m2計(jì)算。4、鋪設(shè)混凝土（1）混凝土墊層厚度不應(yīng)小于60mm。為了控制墊層的平整度，首層地面可在填土中打入小木樁（30mm×30mm×200mm），拉水平標(biāo)高線在木樁上做墊層上平的標(biāo)記（間距2m左右）。在樓層混凝土基層上可抹100mm×100mm，找平墩（用細(xì)石混凝土），墩上平為墊層的上標(biāo)高。（2）大面積地面墊層應(yīng)分區(qū)段進(jìn)行澆筑。分區(qū)段應(yīng)結(jié)合變形縫位置、不同材料的地面面層的連接處和設(shè)備基礎(chǔ)位置等進(jìn)行劃分。鋪設(shè)混凝土前先在基層上灑水濕潤(rùn)，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5），然后從一端開始鋪設(shè)，由室內(nèi)向外退著操作。5、振搗用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平堆，隨即用平板振搗器振搗。厚度超過(guò)20cm時(shí)，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動(dòng)距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確保混凝土密實(shí)。6、找平混凝土振搗密實(shí)后，以墻上水平標(biāo)高線及找平堆為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹處補(bǔ)平。用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。有坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的坡度做。7、養(yǎng)護(hù)已澆筑完的混土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不得少于7d。冬期施工操作時(shí)，環(huán)境溫度不得低于+5℃。如在負(fù)溫下施工時(shí)，所摻防凍劑必須經(jīng)試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可使用。氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。小于、等于C10的混凝土，在受凍前混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于5.0N/mm。

3、巖板鋼架干掛的正確方法

巖板鋼架干掛正確方法：1.基層處理+劃線定位首先需要對(duì)背景墻面基層進(jìn)行處理。保證墻面干凈、無(wú)浮土、浮灰，然后根據(jù)施工圖紙，在墻面上劃線，拉好整體水平線和垂直控制線。2.在墻面用電鉆打孔通過(guò)測(cè)量確定好位置，用電鉆在墻上打孔。準(zhǔn)備膨脹螺絲四枚，用錘子把膨脹螺絲敲進(jìn)先前量定打好的孔中。3.安裝墻上的掛件用扳手將打好的膨脹螺絲裝好扣件并檢查扣件是否固定。膨脹螺絲距離要根據(jù)巖板的大小而定。4.將AB膠粘在掛件上干掛AB膠按1:1比例混合攪拌均勻后，并涂抹于墻面干掛件上。

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