無塵車間等級劃分由高到低排序（潔凈車間級別五個等級單位）
無塵車間的凈化潔凈度根據生產工藝要求，需選合適的級別。
無塵車間等級劃分由高到低排序
1、1級：級的無塵車間主要用于制造集成電路的微電子工 業，對集成電路的精確要求為亞微米。2、10級：十級的無塵車間主要用于帶寬小于2微米的半導體工業。3、100級：百級無塵車間并非無菌室，百級無塵車間對“無菌”的或“無塵”的環境要嚴格，100級無塵室可用于醫藥工業的無菌制造工藝等，這一無塵車間大量應用于植如體內物品的制造，外科手術，包括移植手術，集成器的制造，那些對細菌感染特別敏感的病人的隔離治療，如像骨髓移植病人術后的隔離治療。4、1000級：千級的無塵車間主要用于高質量光學產品的生產，還用于測試，裝配飛機蛇螺儀，裝配高質微型軸承等。5、10000級：萬級無塵車間用于液壓設備或氣壓設備的裝配，某些情況下也用于食品飲料工業，此外，萬級無塵車間在醫工業中也很常用。6、100000級：十萬級無塵車間用于很多的工業部門，比如光學產品的制造，用于較小的元器件制造大型的電子系統，液壓或氣壓系統的制造，食品飲料的生產，醫、藥工業也常常使用這一級無塵車間。7、300000級別：三十萬級無塵車間級別較低，用于普通潔凈區，如級別不高的走道。
凈化車間的級別
無塵凈化車間潔凈度級別：百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級 也就是說值越小，凈化級別就越高。潔凈度越高造價就越高。無塵車間的凈化潔凈度根據生產工藝要求，需選合適的級別。
無塵車間（潔凈室）是依據什么劃分凈化等級
無塵車間設計要點 潔凈廠房的設計要綜合考慮空氣凈化系統的布局、氣流流型選擇以及管線系統安排等因素，進行建筑物的平面和剖面設計，在滿足工藝流程要求的基礎上，恰當地處理潔凈用房和非潔凈用房以及不同潔凈等級用房之間的相互關系，使潔凈度要求高的較之潔凈度要求低的用房處于正壓狀態，以增加氣密性。人員、物料入口宜分開設置，凈化流線應明確、短捷，并逆凈化氣流方向行進，避免人員、物料流線往返交叉。潔凈房間輪廓力求簡潔，表面光滑、平整，盡可能減少集塵面。
請問新版GMP中的A、B、C、D級潔凈區級別與百級區、萬級區、十萬級區之間有什么區別,有關聯嗎,能換算嗎
不能準確對應,因為計算和要求不同.
ABCD級別的劃分是參照ISO標準（歐盟采納的）,其本身包含了靜態要求和動態要求.
舊版GMP采納的是美國的潔凈間劃分,舊版的潔凈間劃分僅有靜態的概念,不要求動態.
在ABCD體系中,A級靜態和動態都等同于ISO4.8級,即A級是按照動態來要求的.從B級開始,靜態和動態之間差一到二個級別.B級靜態為ISO5,動態ISO7,C級靜態ISo7,動態ISO8,到了D級,級別已經比較低,因此沒有動態要求,只有靜態要求為ISO8.
如果要把百級換算成ISO體系,等同于ISO5,萬級等同于ISO7,十萬級等同于ISO8,三十萬級在國外沒有采納.但是舊版GMP的潔凈間概念與新版之間無法去等同,正如上面說的,ABCD是包含動態要求的,不能簡單地說百級等同于A級,原來廠房的百級設備很難達到A級的.舊版的要求只是靜態,這樣一來管理要求就差了不少.建議用ISO來換算,更加科學客觀.
潔凈車間級別五個等級無塵車間等級劃分由高到低排序（潔凈車間級別五個等級單位）
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