鋼架平臺(tái)施工方案范本(鋼架平臺(tái)效果圖)

本篇文章給大家談?wù)勪摷芷脚_(tái)施工方案范本，以及鋼架平臺(tái)效果圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70N.m時(shí)不得破壞。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。斜拉鋼絲拉繩采用6×19型號(hào)，直徑為14mm。懸挑腳手架陽角型鋼的材質(zhì)要求同懸挑腳手架。斜拉鋼絲繩上部的預(yù)埋錨環(huán)采用直徑為16mm的圓鋼。

本篇文章給大家談?wù)勪摷芷脚_(tái)施工方案范本，以及鋼架平臺(tái)效果圖對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。

本文目錄一覽：

• 1、鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方案
• 2、外架施工方案
• 3、鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫？
• 4、鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫
• 5、關(guān)于鋼構(gòu)方面的施工方案怎么寫？

鋼結(jié)構(gòu)廠房的施工方案

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工方案（局部框架）內(nèi)容介紹一、鋼結(jié)構(gòu)安裝程序鋼柱安裝 → 柱間支撐安裝 → 鋼吊車梁臨時(shí)就位 → 屋面梁、屋面支撐 → 鋼吊車梁等校正固定→維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝，安裝流程示意圖如下：二、鋼柱安裝（1）、因鋼柱重量大，長度大，無法進(jìn)行一次制作運(yùn)輸，故采用分段制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝為整體再進(jìn)行吊裝的方法，擬將鋼柱分為兩節(jié)制作。鋼柱分下部格構(gòu)部分和上部H型鋼柱兩段運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。鋼柱重量約6噸，就位高度約17米，采用50噸汽車吊可以滿足吊裝需求,再輔以1臺(tái)25噸汽車吊進(jìn)行吊裝。（2）、吊裝采用單機(jī)回轉(zhuǎn)起吊。起吊前，在鋼柱柱腳板位置墊好木方，以免鋼柱在起吊過程中將柱腳板損壞。鋼柱起吊時(shí)，吊車應(yīng)邊起鉤，邊轉(zhuǎn)臂，使鋼柱垂直離地，將柱子放入杯口。

外架施工方案

腳手架工程

一 腳手架方案選擇

1、選擇原則

（1）工期的要求及施工組織安排情況；

（2）工程的結(jié)構(gòu)形式及高度情況；

（3）架體的結(jié)構(gòu)選型，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價(jià)經(jīng)濟(jì)合理；

（4）在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性；

（5）選用材料時(shí)，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修；

（6）結(jié)構(gòu)選型時(shí)，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗(yàn)收；

（7）綜合以上幾點(diǎn)，腳手架的搭設(shè)，還必須符合《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》要求，要符合省文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

2、架體的選擇

根據(jù)以上原則，同時(shí)結(jié)合本工程的實(shí)際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗(yàn)，決定采用以下腳手架方案：

13#、16#、17#樓及商業(yè)5#樓、部分地下車庫為框架剪力墻高層結(jié)構(gòu)，考慮周材的周轉(zhuǎn)、場(chǎng)地條件以及施工部署的要求，在一層至二層采用雙排落地式鋼管腳手架，搭設(shè)高度9m。三層至十層、十一層至建筑頂部采用型鋼懸挑雙排鋼管腳手架分段搭設(shè)。

3、腳手架材料選擇

（1）鋼管采用48mm×3.5mm焊接鋼管，鋼材強(qiáng)度等級(jí)Q235-A，鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要有出廠合格證。腳手架施工前必須將入場(chǎng)鋼管取樣，送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行鋼管抗彎、抗拉等力學(xué)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后，方可在施工中使用。

（2）腳手架的搭設(shè)使用可鍛鑄造扣件，應(yīng)符合建設(shè)部《鋼管腳手扣件標(biāo)準(zhǔn)》JGJ22-85的要求，由有扣件生產(chǎn)許可證的生產(chǎn)廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規(guī)格應(yīng)與鋼管相匹配，貼和面應(yīng)干整，活動(dòng)部位靈活，夾緊鋼管時(shí)開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達(dá)70N.m時(shí)不得破壞。如使用舊扣件時(shí)，扣件必須取樣送有相關(guān)國家資質(zhì)的試驗(yàn)單位，進(jìn)行扣件抗滑力等試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果滿足設(shè)計(jì)要求后方可在施工中使用。

（3）搭設(shè)架子前應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，除銹并統(tǒng)一涂色，顏色力求環(huán)境美觀。腳手架立桿、防護(hù)欄桿、踢腳桿統(tǒng)一漆黃色，剪刀撐統(tǒng)一漆桔紅色。底排立桿、掃地桿均漆紅白相間色。

（4）腳手板采用竹串片腳手板，其厚度不得少于50mm,拼接螺栓的間距不得大于60mm，螺栓孔徑與螺栓應(yīng)緊密配合。

（5）安全網(wǎng)采用密目式安全網(wǎng)，網(wǎng)目應(yīng)滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗(yàn)不穿透，1.6×1.8m的單張網(wǎng)重量在3kg以上，顏色應(yīng)滿足環(huán)境效果要求，選用綠色。要求阻燃，使用的安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證，以及由建筑安全監(jiān)督管理部門發(fā)放的準(zhǔn)用證。

（6）連墻件采用鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）中Q235A鋼的要求。

（7）懸挑腳手架水平懸挑桿采用16a號(hào)槽鋼，總長3m，其中錨固建筑物內(nèi)的長度為1.5m，懸挑長度為1.4m。鋼絲繩采用直徑為18.5mm的6×19鋼絲繩，預(yù)埋錨環(huán)采用直徑為16mm的圓鋼。懸跳腳手架的最底層采用舊木模板進(jìn)行封閉。

（8）懸挑腳手架陽角型鋼采用16a號(hào)槽鋼，長度為2.1m。斜拉鋼絲拉繩采用6×19型號(hào)，直徑為14mm。懸挑腳手架陽角型鋼的材質(zhì)要求同懸挑腳手架。型鋼與建筑物預(yù)埋件焊接，焊接焊縫必須飽滿均勻，焊縫寬度與厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，焊條選用T506以上焊條，焊條在必須有出廠合格證明方可使用。焊條必須正確存放和使用，謹(jǐn)防受潮，焊條一旦破裂，不得繼續(xù)使用。斜拉鋼絲繩上部的預(yù)埋錨環(huán)采用直徑為16mm的圓鋼。

（9）卸料平臺(tái)主梁采用18號(hào)槽鋼，次梁采用10號(hào)槽鋼。鋼材強(qiáng)度等級(jí)不低于Q235，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》（GB/T700）和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。斜拉鋼絲繩采用6×19型直徑24.5mm，上部鋼絲繩預(yù)埋錨環(huán)采用直徑為30mm圓鋼，下部主梁預(yù)埋錨環(huán)采用直徑20mm圓鋼。

二 腳手架搭設(shè)的一般要求

1、立桿構(gòu)造要求

（1）腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，兩個(gè)相鄰立柱接頭在高度方向錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3。立柱的搭接長度不應(yīng)小于1m，不少于兩個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。

立桿、大橫桿的接頭位置

（2）立于地面立桿應(yīng)設(shè)置墊木，并設(shè)置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點(diǎn)桿上，離底座20cm左右。

（3）立桿的垂直偏差應(yīng)控制在不大于架高的1／400。

2、大橫桿、小橫桿設(shè)置

（1）大橫桿在腳手架高度方向的間距1.8m，以便立網(wǎng)掛設(shè)，大橫桿置于立桿里面，每側(cè)外伸長度為150mm。

（2）外架子按立桿與大橫桿交點(diǎn)處設(shè)置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結(jié)構(gòu)整體受力。小橫桿靠墻一側(cè)的外伸長度不應(yīng)大于500mm。

（3）大橫桿設(shè)置在小橫桿之上，并以直角扣件扣緊在橫向水平桿上。大橫桿在操作層的間距不宜大于400mm。大橫桿的長度一般不宜小于3跨，并不小于6m。縱向水平桿一般宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接，對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500mm，并應(yīng)避免設(shè)在大橫桿的跨中。搭接接頭長度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)等距設(shè)置三個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應(yīng)小于100mm。

3、剪刀撐

（1）每道剪刀撐跨越立柱的根數(shù)宜在5—7根之間。每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45度—60度之間。

腳手架剪刀撐布置圖

（2）20m以下的腳手架，必須在外側(cè)立面的兩端各設(shè)置一道剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；中間每道剪刀撐的凈距不應(yīng)大于15m。

（3）剪刀撐斜桿的接頭除頂層可采用搭接外，其余各接頭均必須采用對(duì)接扣件連接，搭接要求跟以上構(gòu)造要求同。

（4）剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立柱上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

（5）橫向支撐的斜桿應(yīng)在1—2步內(nèi)，由底至頂層呈之字形連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。

（6）一字型、開口型雙排腳手架的兩端必須設(shè)置橫向支撐，中間宜每隔6跨設(shè)置一道。

4、腳手板的鋪設(shè)要求

腳手架里排立桿與結(jié)構(gòu)層之間均應(yīng)鋪設(shè)木板：板寬為200mm，里外立桿應(yīng)滿鋪腳手板，無探頭板。

5、防護(hù)欄桿

（1）腳手架外側(cè)必須設(shè)1.2m高的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿，頂排防護(hù)欄桿不少于2道，高度分別為0.9m和1.3m。

（2）腳手架內(nèi)側(cè)形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內(nèi)側(cè)設(shè)1.2m的防護(hù)欄桿和30cm高踢腳桿。

6、連墻件

（1）連墻件應(yīng)采用花排均勻布置，連墻件宜靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，并采用剛性節(jié)點(diǎn)，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm，剛性連墻件如下圖。

剛性連墻件設(shè)置

（2）腳手架與建筑物按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時(shí)，則按水平方向每6m設(shè)置一道斜拉鋼絲繩。

（3）拉結(jié)點(diǎn)在轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)和頂部處加密，即在轉(zhuǎn)角l米以內(nèi)范圍按垂直方向每3.6米設(shè)一拉結(jié)點(diǎn)。

（4）拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)保證牢固，防止其移動(dòng)變形，且盡量設(shè)置在外架大小橫桿接點(diǎn)處。

（5）外墻裝飾階段拉結(jié)點(diǎn)，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結(jié)點(diǎn)時(shí)，必須重新補(bǔ)設(shè)可靠，有效的臨時(shí)拉結(jié)，以確保外架安全可靠。

（6）連墻件垂直間距、水平間距一般不應(yīng)大于6m，連墻件必須從底步第一根縱向水平桿處開始設(shè)置，當(dāng)該處設(shè)置有困難時(shí)，應(yīng)采用其它可靠措施固定。

（7）當(dāng)腳手架下部不能設(shè)連墻件時(shí)可采用拋撐，拋撐應(yīng)采用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面的傾角應(yīng)在45度至60度之間，連接點(diǎn)中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm，拋撐在連墻件大赦后方可拆除。

（8）連墻件中的連墻桿宜呈水平并垂直于墻面設(shè)置，與腳手架連接的一端可稍為下斜，不容許向上翹起。

7、架體內(nèi)封閉

（1）腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的限制大于200mm的必須鋪設(shè)站人片，站人片設(shè)置平整牢固。

（2）腳手架施工層里立桿與建筑物之間應(yīng)采用腳手片或木板進(jìn)行封閉。

（3）施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網(wǎng)或其他措施進(jìn)行封閉。

8、門洞構(gòu)造要求：

（1）洞口處增設(shè)的斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件優(yōu)先固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距中心節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。

（2）洞口兩側(cè)增設(shè)的橫向支撐應(yīng)伸出增設(shè)的斜桿端部；增設(shè)的短斜桿端部應(yīng)增設(shè)一個(gè)安全扣件。

（3）為確保過往行人及施工人員的人身安全，在工程首層和底層出入口均設(shè)置防護(hù)棚，采用架手板彩條布滿鋪，首層防護(hù)棚按規(guī)范雙層設(shè)置。入口處掛安全及消防警示牌，如下圖：

安全防護(hù)棚搭設(shè)圖

9、之字型斜道構(gòu)造要求及斜道腳手板構(gòu)造要求：

（1）斜道宜附著在外腳手架或建筑物上，但斜道桿件要獨(dú)立設(shè)置，人行斜道寬度不應(yīng)小于1m，坡度宜采用1：3（高：長），拐彎處宜設(shè)置平臺(tái)，寬度不應(yīng)小于斜道寬度。

（2）斜道兩側(cè)平臺(tái)外圍均必須設(shè)置欄桿及擋腳板，欄桿高度為1.2m，擋腳板高度不應(yīng)小于150mm；

（3）斜道腳手板橫鋪時(shí)，應(yīng)在橫向水平桿上增設(shè)縱向支承斜桿，斜桿間距不應(yīng)大于500mm。

（4）腳手板順鋪時(shí)，接頭宜采用搭接，下面的板頭應(yīng)壓住上面的板頭，板頭的凸棱處應(yīng)用三角木填順。

（5）人行斜道的腳手板上應(yīng)每隔250—300mm設(shè)置一根防滑木條，木條厚度宜采用20—30mm。

10、防護(hù)工程要求及注意事項(xiàng)

（1）腳手架外側(cè)使用建設(shè)主管部門認(rèn)證的合格綠色密目式安全網(wǎng)封閉，且將安全網(wǎng)固定在腳手架外立桿里側(cè)，以防人或物件掉落至腳手架外側(cè)。立網(wǎng)應(yīng)與腳手架立桿、橫桿用18鉛絲綁扎牢固，綁扎間距小于0.3m，要求嚴(yán)密、平整。在腳手架底部和層間設(shè)置水平安全網(wǎng)，使用安全網(wǎng)支架。安全網(wǎng)支架可直接固定在腳手架上。

（2）腳手架外側(cè)安全擋板鋪設(shè)在3棟的4層和9層，要求鋪設(shè)嚴(yán)密，并沿外架通長設(shè)置，以保證在安全擋板上面工作的人員由于不慎下落的東西，不穿過安全擋板落到地面上。嚴(yán)禁架子材料直接向地面上投擲，應(yīng)將其堆放整齊，用繩索吊于地面上，腳手架外側(cè)安全擋板示意圖如下。

腳手架外側(cè)安全擋板示意圖

（3）樓內(nèi)1.5×1.5m以下的水平孔洞加固定蓋板或設(shè)通長的鋼筋網(wǎng)蓋，1.5×1.5m以上的孔洞四周搭設(shè)不低于1.2m高的護(hù)身欄桿，中間支設(shè)水平安全網(wǎng)。

（4）整架垂直度小于長度的1/500，但最大不超過100mm；對(duì)直線布置的腳手架，其縱向直線度小于長度的1/200；橫桿的水平度，即橫桿兩端的高度偏差小于長度的1/400。

（5）使用中定期對(duì)腳手架進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁亂堆亂放，及時(shí)清理各層堆積雜物，不得將腳手架構(gòu)件等物從過高地方拋擲。

（6）拆除前應(yīng)對(duì)腳手架作一次全面檢查，清除所有多余物件，設(shè)立拆除區(qū)，禁止人員進(jìn)入，拆除順序自上而下逐層拆除，連墻件只能在拆到該層時(shí)才能拆除。拆除的構(gòu)件用吊具吊下，或人工遞下，嚴(yán)禁拋擲。拆除的構(gòu)件及時(shí)分類堆放，以便運(yùn)輸、保管。

三、型鋼懸跳腳手架搭設(shè)

1、懸挑腳手架搭設(shè)的工藝流程為：

水平懸挑→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。

2、定距定位

首先在將作為懸挑橫梁的型鋼上定好內(nèi)外立桿的間距和位置，并用長150mm直徑為20mm的圓鋼制作一根固定柱，將其焊接在立桿位置處（如下圖）。然后在型鋼上畫出其要懸挑出去部分與要錨固在樓板內(nèi)部分的分界線。將型鋼按照樓板內(nèi)的預(yù)埋錨環(huán)和該分界線定位安裝好，即完成了整個(gè)架體的定位。

固定柱圖

3、立桿間距

腳手架立桿縱距1.5m，橫距1m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平4.5m(即兩步三跨)：里立桿距建筑物0.3m。

懸跳架設(shè)計(jì)圖

四、懸挑腳手架陽角型鋼搭設(shè)

1、陽角型鋼搭設(shè)工藝流程為：

陽角型鋼與預(yù)埋件焊接→支撐或與鋼絲繩拉接→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護(hù)欄桿→扎安全網(wǎng)。

2、懸挑腳手架的關(guān)鍵在于陽角型鋼的固定，固定后架設(shè)上部腳手架，過程同懸挑腳手架。

五、卸料平臺(tái)

1、本工程每棟共設(shè)置四道卸料平臺(tái)分別位于第九層和第十四層，卸料平臺(tái)寬3m，懸出部分4.5m。主梁采用18號(hào)槽鋼，次粱采用10號(hào)槽鋼。其布置位置及設(shè)計(jì)見下圖。

卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖

2、卸料平臺(tái)加工制作完畢經(jīng)過驗(yàn)收合格后方可吊裝。吊裝時(shí)，先掛好四角的吊鉤，傳發(fā)初次信號(hào)，但只能稍稍提升平臺(tái)，放松斜拉鋼絲繩，方可正式吊裝，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺(tái)在起吊過程中的平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺(tái)工字鋼與預(yù)埋件固定后，再將鋼絲繩固定，緊固螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤，卸料平臺(tái)安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。要求提升一次驗(yàn)收一次。具體構(gòu)造要求如下：

（1）懸挑式卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。

（2）懸挑式卸料平臺(tái)的擱支點(diǎn)與上部拉結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

（3）斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)前后兩道，兩道中的靠近建筑一側(cè)的一道為安全儲(chǔ)備，另外一道應(yīng)作受力計(jì)算。

（4）應(yīng)設(shè)置四個(gè)經(jīng)過驗(yàn)算的吊環(huán)，吊運(yùn)平臺(tái)時(shí)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤掛吊環(huán)，吊環(huán)應(yīng)用甲類3號(hào)沸騰鋼制作。

（5）懸挑式卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時(shí)卡頭的卡于不得少于三個(gè)，建筑物銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，懸挑式卸料平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

（6）臺(tái)面應(yīng)面鋪腳手板。

（7）懸挑式卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝固定的防護(hù)欄桿。

（8）懸挑式卸料平臺(tái)吊裝，需待橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。

（9）懸挑式卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

（10）卸料平臺(tái)上應(yīng)顯著地標(biāo)明容許荷載值。操作平臺(tái)上人員和物料的總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)的容許荷載，應(yīng)配備專人加以監(jiān)督。

六、腳手架的勞動(dòng)力安排

1、為確保工程進(jìn)度的需要，同時(shí)根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)人員需要15～20人，均有上崗作業(yè)證書。

2、建立由項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機(jī)構(gòu)，搭設(shè)負(fù)責(zé)人負(fù)有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。

3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，方可進(jìn)行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

七、腳手架的檢查與驗(yàn)收

1、腳手架必須由持有效上崗證的專業(yè)技術(shù)人員搭設(shè)；

2、進(jìn)行分段驗(yàn)收和檢查，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的應(yīng)迅速整改，并追究責(zé)任；

3、外腳手架分段驗(yàn)收嚴(yán)格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2001第八節(jié)及JGJ59-99中"外腳手架檢查評(píng)分表"，所列項(xiàng)目和施工方案要求的內(nèi)容進(jìn)行檢查。填寫驗(yàn)收記錄單，并由搭設(shè)人員、安全員、施工員、項(xiàng)目經(jīng)理簽證，方能交付使用。

4、架體內(nèi)必須做到每層封閉(即進(jìn)行隔離)，且不能大于4步。

八、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施

1、技術(shù)保障措施

（1）架子搭設(shè)完畢，用合格密目安全網(wǎng)鋪于架子的外圍及底部。

（2）鋼管與扣件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)經(jīng)過檢查挑選，所用扣件在使用前應(yīng)清理加油一次，扣件一定要上緊，不得松動(dòng)。每個(gè)螺栓的預(yù)緊力在40N?m～65N?m之間。

（3）架子搭設(shè)到10m高度時(shí)由架子搭設(shè)單位進(jìn)行自檢；架子搭設(shè)完畢后由搭設(shè)會(huì)同使用單位對(duì)整個(gè)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收檢查，驗(yàn)收合格后方可投入使用。

（4）該腳手架作為建筑物施工作業(yè)時(shí)安全防護(hù)屏障及裝修時(shí)作業(yè)平臺(tái)，嚴(yán)禁將模板支架、攬風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管道等固定在腳手架上；腳手架嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。

（5）腳手架的安全性是由架子的整體性和架子結(jié)構(gòu)完整性來保證的，未經(jīng)允許嚴(yán)禁他人破壞架子結(jié)構(gòu)或在架子上擅自拆除與搭設(shè)腳手架各構(gòu)件。其中在腳手架使用期間，下列桿件嚴(yán)禁拆除：主節(jié)點(diǎn)處橫、縱向水平桿，連墻件。

2、質(zhì)量保障措施

（1）操作人員作業(yè)前必須進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)與安全教育。

（2）技術(shù)人員在腳手架搭設(shè)、拆除前必須給作業(yè)人員下達(dá)安全技術(shù)交底，并傳達(dá)至所有操作人員。

（3）腳手架必須嚴(yán)格依據(jù)本施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)時(shí)，技術(shù)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督搭設(shè)情況，保證搭設(shè)質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（4）腳手架搭設(shè)完備，依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)與單項(xiàng)作業(yè)驗(yàn)收表對(duì)腳手架進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)不符合要求處，必須限時(shí)或立即整改。

3、安全保障措施

（1）操作人員必須持有登高作業(yè)操作證方可上崗。

（2）架子在搭設(shè)(拆卸)過程要做到文明作業(yè)，不得從架子上掉落工具、物品；同時(shí)必須保證自身安全，高空作業(yè)需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全帶，未佩戴安全防護(hù)用品不得上架子。

（3）在架子上施工的各工種作業(yè)人中應(yīng)注意自身安全(尤其是在卸料平臺(tái)上的工作人員)，不得隨意向下、向外拋、掉物品，不得隨意拆除安全防護(hù)裝置。

（4）雨、雪及六級(jí)以上大風(fēng)等天氣嚴(yán)禁進(jìn)行腳手架搭設(shè)、拆除工作。

（5）應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)對(duì)腳手架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修。

1) 在下列情況下，必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查。

2) 在六級(jí)大風(fēng)和大雨后。

3) 停用超過二個(gè)月，復(fù)工前。

4) 檢查保修項(xiàng)目

a.各主節(jié)點(diǎn)處各桿件的安裝、連墻件等構(gòu)造是否符合施工組織設(shè)計(jì)的要求；

b.扣件螺絲是否松動(dòng)；

c.安全防護(hù)措施是否符合要求。

（6）在腳手架上進(jìn)行電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須有防火措施和專人看護(hù)。

（7）腳手架臨街面必須有防止墜物傷人的防護(hù)措施。

（8）搭拆腳手架期間，地面應(yīng)設(shè)置圍欄和警戒標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員入內(nèi)。

九、型鋼懸挑卸料平臺(tái)安全注意事項(xiàng)

1、搭設(shè)時(shí)用起重機(jī)械吊裝到相應(yīng)位置后，將平臺(tái)與建筑物連接牢固不得滑動(dòng)，將鋼絲繩與平臺(tái)連接平穩(wěn)后方可撤出其中機(jī)械。

2、平臺(tái)每天使用前必須對(duì)平臺(tái)的鋼絲繩，吊環(huán)輔設(shè)的腳手板等進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題必須及時(shí)處理。

3、平臺(tái)上裝料不得超過荷載并限載1噸，不得超長超過平臺(tái)50cm，超高堆放材料不得超過防護(hù)欄桿。

4、平臺(tái)上的防護(hù)欄桿不得任意拆除。

5、起吊時(shí)必須設(shè)專人指揮，扶平穩(wěn)不能碰撞平臺(tái)，其他人員不得在平臺(tái)上逗留。

6、放物料時(shí)必須按規(guī)格品種堆放整齊，長短分開，不得混吊，并且不得在平臺(tái)上組裝和清理模板。

7、不得從上一層向下一層平臺(tái)上亂拋物料。

8、夜間施工平臺(tái)上必須保持足夠的照明。

9、卸料平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，必須設(shè)于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上。

10、卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加 補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口。

11、卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄。

12、卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗(yàn)后才能松卸起重吊鉤。

13、卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

14、操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。

十、腳手架拆除安全技術(shù)措施

1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據(jù)檢查結(jié)果，擬訂出作業(yè)計(jì)劃，報(bào)請(qǐng)批準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底后才準(zhǔn)工作。作業(yè)計(jì)劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點(diǎn)、勞動(dòng)組織安排等。

2、拆架時(shí)應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)繩綁圍欄或豎立警戒標(biāo)志，地面應(yīng)設(shè)專人指揮，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。

3、拆架的高處作業(yè)人員應(yīng)戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。

4、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進(jìn)行。嚴(yán)禁上下同時(shí)進(jìn)行拆架作業(yè)。

5、拆立桿時(shí)，要先抱住立桿再拆開最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí)，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

6、連墻桿(拉結(jié)點(diǎn))應(yīng)隨拆除進(jìn)度逐層拆除，拆拋撐時(shí)，應(yīng)用臨時(shí)撐支住，然后才能拆除。

7、拆除時(shí)要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開與另一人有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。

8、拆架時(shí)嚴(yán)禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

9、在拆架時(shí)，不得中途換人，如必須換人時(shí)，應(yīng)將拆除情況交代清楚后方可離開。

10、拆下的材料要徐徐下運(yùn)，嚴(yán)禁拋擲。運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

11、高層建筑腳手架拆除，應(yīng)配備各良好的通訊裝置。

12、輸送至地面的桿件，應(yīng)及時(shí)按類堆放，整理保養(yǎng)。

13、當(dāng)天離崗時(shí)，應(yīng)及時(shí)加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復(fù)崗后的人為事故。

14、如遇強(qiáng)風(fēng)、雨、雪等特殊氣候，不應(yīng)進(jìn)行腳手架的拆除，嚴(yán)禁夜間拆除。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案如何寫？

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際尺寸進(jìn)行測(cè)量，明確鋼結(jié)構(gòu)的各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)及實(shí)際尺寸。 各型鋼原材料，同時(shí)備齊鋼結(jié)構(gòu)施工的各種技術(shù)資料。 工廠根據(jù)實(shí)際尺寸及圖紙各桿件、構(gòu)件、緊固件、連接件的型號(hào)對(duì)原材料進(jìn)行加工，校正。

檢查復(fù)核鋼結(jié)構(gòu)的定位軸線及標(biāo)高，并做好鋼構(gòu)件安裝的輔助放線工作； 準(zhǔn)備鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)地，堆放時(shí)豎直放置，并確保平穩(wěn)，分布均勻，鋼構(gòu)件下須放置墊木。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須對(duì)其型號(hào)、尺寸焊接的節(jié)點(diǎn)質(zhì)量等進(jìn)行驗(yàn)收，滿足規(guī)范及設(shè)計(jì)要求方可驗(yàn)收。做鋼結(jié)構(gòu)電梯施工的話可以咨詢恒岳重鋼鋼結(jié)構(gòu)！

鋼結(jié)構(gòu)的圖集代碼非常多，現(xiàn)列舉一些常用的如下：01SG519 多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造詳圖 04SG518-3 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 03SG520-1 ?實(shí)腹式鋼鋼吊車梁（中輕級(jí)工作制Q235鋼）06J925-2 壓型鋼板11J930 住宅建筑構(gòu)造圖集02BGP03 陽光板圖集01J925-1 壓型板圖集 04G362 預(yù)埋件圖集 05G525 吊車軌道聯(lián)結(jié)及車擋(適用于鋼結(jié)構(gòu)吊車梁)03SG520-2 ?鋼吊車梁(中級(jí))03SG520-1 ?實(shí)腹式吊車梁 02SG518-1 門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu) 05J621-3 通風(fēng)天窗圖集 d03J603-2 鋁合金節(jié)能門窗圖03G102 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法05CG02 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖實(shí)例—多、高層房屋06SG501 民用建筑鋼結(jié)構(gòu)防火構(gòu)造08SG115-1 鋼結(jié)構(gòu)施工圖參數(shù)表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖鋼結(jié)構(gòu)是主要由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。

結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域。

鋼結(jié)構(gòu)施工方案怎么寫

鋼結(jié)構(gòu)冬季施工方案

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一、 冬季施工的定義

我國現(xiàn)行《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ104-87）規(guī)定：當(dāng)室外平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃即進(jìn)入冬季施工；當(dāng)室外氣溫連續(xù)高于5℃時(shí)解除冬季施工。

二、冬季施工技術(shù)面的要求：

1、鋼結(jié)構(gòu)在負(fù)溫下放樣時(shí)，其切割、刨銑的尺寸，要考慮鋼材在0℃以下收縮的影響，在0℃以下鋼板應(yīng)最低預(yù)留2mm的收縮尺寸。

2、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作溫度低于-20℃，低合金鋼工作地點(diǎn)溫度低于-15℃時(shí)不得剪切、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-16℃，低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于-12℃時(shí)不得進(jìn)行矯正和冷彎曲。

3、構(gòu)件的組裝必須按照工藝的規(guī)定進(jìn)行，由里向外擴(kuò)展組拼。焊接結(jié)構(gòu)如在負(fù)溫下組拼時(shí)，預(yù)留焊縫收縮值。組拼時(shí)點(diǎn)焊縫正常溫度下為50mm一道，溫度低于0℃時(shí)應(yīng)加長一倍焊接長度。對(duì)于厚度大于9的鋼板應(yīng)分多層焊接，焊縫由上到下逐層堆焊，防止溫度降得太低，原則上要一次性焊完一條焊縫，不得中斷，再次施焊時(shí)須先進(jìn)性熱處理，清除焊接缺陷，合格后方可按照工藝規(guī)程繼續(xù)施焊。

4、在負(fù)溫度下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，雨水、雪花嚴(yán)禁飄落在熾熱的焊縫上。參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格，并取得相應(yīng)的合格證。裝卸車時(shí)注意防滑，必須清理施工現(xiàn)場(chǎng)上的積蓄與薄冰，使用板卡時(shí)注意防滑，吊裝大型構(gòu)件鋼絲繩須增設(shè)防滑護(hù)瓦。

5、負(fù)溫下焊接中厚板、厚鋼板、厚鋼管時(shí)必須預(yù)熱，常用結(jié)構(gòu)鋼材采用中等熱輸入焊接時(shí)，最低預(yù)熱溫度宜符合表4-1的規(guī)定。

表4-1 常用結(jié)構(gòu)鋼材最低預(yù)熱溫度要求

常用鋼材牌號(hào) 接頭最厚部件的板厚t（mm）

t＜20 20≤t≤40 40＜t≤60 60＜t≤80 t＞80

Q235、Q295 / / 40 50 80

Q345 / 40 60 80 100

Q390、Q420 20 60 80 100 120

Q460 20 80 100 120 150

注： 1. “/”表示可不進(jìn)行預(yù)熱；

2. 當(dāng)采用非低氫焊接材料或焊接方法焊接時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)比該表規(guī)定的溫度提高20℃；

3. 當(dāng)母材施焊處溫度低于0℃時(shí)，應(yīng)將表中母材預(yù)熱溫度增加20℃，且應(yīng)在焊接過程中保持這一最低道間溫度；

4. 中等熱輸入指焊接熱輸入約為15～25kJ/cm，熱輸入每增大5 kJ/cm，預(yù)熱溫度可降低20℃；

5. 焊接接頭板厚不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較厚板的板厚選擇最低預(yù)熱溫度和道間溫度；

6. 焊接接頭材質(zhì)不同時(shí)，應(yīng)按接頭中較高高強(qiáng)度、較高碳當(dāng)量的鋼材選擇最低預(yù)熱溫度；

7. 本表各值不適用于供貨狀態(tài)為調(diào)質(zhì)處理的鋼材；控軋控冷（熱機(jī)械軋制）鋼材最低預(yù)熱溫度可下降的數(shù)值由試驗(yàn)確定。

6、堿性焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行焊條烘焙；烘干后放在80-100℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。焊條外露不得超過2小時(shí)，超過2小時(shí)重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。焊接時(shí)間盡量選擇在白天作業(yè)，上午9點(diǎn)至下午4點(diǎn)之間進(jìn)行二級(jí)焊縫的焊接工作。

7、氣體二保焊用的二氧化碳，純度不宜低于99.5%（體積比），含水量不得超過0.005%（重量比）。使用瓶裝氣體時(shí)，瓶?jī)?nèi)壓力低于1N／mm2時(shí)應(yīng)停止使用。在負(fù)溫度下使用時(shí)，要檢查瓶嘴有無凍堵現(xiàn)象。在氣溫低于-5℃時(shí)，氣瓶必須用石棉布進(jìn)行保溫。

8、電渣焊和氣電立焊在環(huán)境溫度為0℃以上施焊時(shí)可不進(jìn)行預(yù)熱；但板厚大于60mm時(shí)，宜對(duì)引弧區(qū)域的母材預(yù)熱且不低于50℃。

9、預(yù)熱方法及道間溫度控制應(yīng)符合下列規(guī)定：

⑴ 焊前預(yù)熱及道間溫度的保持宜采用電加熱法、火焰加熱法和紅外線加熱法等加熱方法進(jìn)行，并采用專用的測(cè)溫儀器測(cè)量；

⑵ 預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊縫坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不小于100mm；預(yù)熱溫度宜在焊件受熱面的背面測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)應(yīng)在離電弧經(jīng)過前的焊接點(diǎn)各方向不小于75mm處；當(dāng)采用火焰加熱器預(yù)熱時(shí)正面測(cè)溫應(yīng)在加熱停止后進(jìn)行。

10、涂裝環(huán)境對(duì)漆膜的質(zhì)量有很大的影響，為保證涂裝質(zhì)量，對(duì)涂裝環(huán)境提出如下要求：

⑴ 不能在有雨、霧、雪的天氣進(jìn)行露天涂裝作業(yè)，相對(duì)濕度大于85%不宜施工,；油漆涂刷時(shí)間在早上9：00-15:00，且天氣晴朗的情況下進(jìn)行，第一遍涂刷完后，過8小時(shí)檢查油漆的干燥情況，再進(jìn)行第二遍。

⑵冬季氣溫涂刷溫度不低于- 5℃，如70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料、H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆、ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆，冬季不宜在室外施工；

⑶ 涂裝過程及漆膜干燥過程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí)，不能施工。

（4）雙組份型油漆，必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比、工程用量、允許的施工時(shí)間，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配，用多少配多少

11、油漆的保存：

⑴ 涂料應(yīng)存放在通風(fēng)、透氣、防火處、遠(yuǎn)離火種；

⑵ 使用各種油漆時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品的保質(zhì)期，過保質(zhì)期應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢后，才能涂刷

⑶ 油漆施工結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)蓋好漆桶。并應(yīng)用相應(yīng)的稀料洗手及洗刷工具。

五、冬季施工安全要求

1、防人身安全事故

⑴加強(qiáng)季節(jié)施工勞動(dòng)保護(hù)工作：按照工作性質(zhì)，按月發(fā)放勞保用品（手套和安全防護(hù)用品）。霜、雪過后要及時(shí)清掃作業(yè)面，增加冬季安全防護(hù)措施，防止墮落事故的發(fā)生。

⑵登高人員必須佩戴防滑鞋，防護(hù)手套等防滑、防凍措施，并按要求正確佩戴安全帽、系好安全帶。

⑶用電管理和機(jī)械設(shè)備管理：現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理工作，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨意拆卸和更換。對(duì)于大型設(shè)備和特殊設(shè)備須有專人操作，定期檢查，確定設(shè)備是否存在隱患，如有應(yīng)及時(shí)整改并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，復(fù)檢合格后才可以使用。停用設(shè)備需及時(shí)關(guān)閉電源。

⑷如遇惡劣天氣，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)積雨、積雪，嚴(yán)禁雨雪大風(fēng)天氣組織施工作業(yè)。

2、防火災(zāi)事故

⑴加強(qiáng)防火安全教育，尤其是在易燃易爆物資的區(qū)域，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加禁止煙火的教育，各項(xiàng)目要加強(qiáng)動(dòng)火管理，建立各級(jí)防火安全責(zé)任制度；

⑵消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全，完好和能用。在入冬前進(jìn)行一次全面檢查。

3、防凍、防滑

⑴ 防止施工現(xiàn)場(chǎng)，運(yùn)輸?shù)缆贩e水和結(jié)冰，造成安全隱患，冰雪積留時(shí)，施工前應(yīng)清楚干凈；

⑵ 霜、雪過后及時(shí)清理作業(yè)面，對(duì)防護(hù)措施進(jìn)行檢查合格后才能繼續(xù)使用，防止太滑引起高出墮落事故；

⑶ 機(jī)械設(shè)備應(yīng)做好防凍防凝安全工作，應(yīng)結(jié)合例行保養(yǎng)進(jìn)行換季保養(yǎng)，換適合寒冷季節(jié)的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等，對(duì)于長期停用的設(shè)備應(yīng)放凈設(shè)備和容器內(nèi)的存水，并逐臺(tái)做好檢查記錄；對(duì)于正常使用的設(shè)備，停機(jī)后按要求放凈設(shè)備存水。

4、防塵

生產(chǎn)車間內(nèi)封閉的場(chǎng)合必須有通風(fēng)換氣措施，每天必須通風(fēng)2小時(shí)。

5、防止交通事故

⑴安全標(biāo)志設(shè)置：在施工現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)場(chǎng)所、通道口和臨邊醒目位置，設(shè)置相應(yīng)的安全警告標(biāo)志牌，提示作業(yè)人員加強(qiáng)自我安全意識(shí)，防止事故的發(fā)生；

⑵道路的清理：施工、運(yùn)輸場(chǎng)地不得因積水現(xiàn)象導(dǎo)致溫度低時(shí)結(jié)冰，而造成安全隱患；

⑶ 廣泛開展冬季行車安全教育，落實(shí)防凍、防滑、防霧和防火的具體措施，進(jìn)一步提高駕駛員的冬季安全行車意識(shí)；

⑷ 加強(qiáng)車輛的維護(hù)、保養(yǎng)，杜絕由于車輛故障而引發(fā)的事故。按照規(guī)定及時(shí)對(duì)車輛進(jìn)行維修和保養(yǎng)、定期檢查、計(jì)劃維修、合理使用，使車輛保持良好的狀況；

⑸認(rèn)真貫徹落實(shí)車輛的各項(xiàng)管理制度，做好車輛的換季保養(yǎng)工作，要采用符合冬季使用的防凍液、潤滑油和制動(dòng)液，發(fā)動(dòng)機(jī)和散熱器外殼要安裝保溫防寒套，尤其是剎車系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、燈光系統(tǒng)必須完好可靠，確保車輛處于良好的技術(shù)狀況。

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關(guān)于鋼構(gòu)方面的施工方案怎么寫？

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