南昌橋梁加固(南昌橋梁公司)

本篇文章給大家談談南昌橋梁加固，以及南昌橋梁公司對應的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。第十三條　經(jīng)檢測評估為城市橋梁承載能力下降但尚未構(gòu)成危橋的、城市隧道存在安全隱患但尚未影響通行的，其養(yǎng)護維修單位應當及時變更承載能力等指引標志，設置警示標志，進行加固等處理。經(jīng)檢測評估為危險橋梁、隧道的，其養(yǎng)護維修單位應當采取緊急措施，并向城市管理主管部門和公安交通管理部門報告；涉及跨贛江橋梁的，還應當向市人民政府報告；危及通航安全的，還應當向地方海事管理機構(gòu)報告。

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本文目錄一覽：

• 1、橋梁樁基加固介紹？
• 2、南昌市城市橋梁隧道安全管理辦法
• 3、公路舊橋加固技術方案？

橋梁樁基加固介紹？

說到橋梁樁基加固，現(xiàn)階段，我國橋梁樁基怎么加固？常用加固**有哪些？以下是中達咨詢小編梳理相關橋梁樁基加固相關內(nèi)容，基本情況如下：

為了幫助相關人員了解橋梁樁基加固，中達咨詢通過梳理相關資料，基本情況如下：

橋梁樁基加固基本**：

增補樁基加固設計法

當橋梁在基礎的承載力不足的時候，為了進一步的提高其承載能力，從而延長橋梁壽命本身，相關工作人員可以通過增加橋梁樁基礎并且擴大承臺，達到分散墩臺的壓力。利用原有的樁基礎周圍，補加新的鉆孔灌注樁，將樁頂緊密的連接在一起，借此來提高樁基礎的承載能力，提高穩(wěn)定性，這就是所謂的增補樁基加工設計法。下面可以通過以下實例對該方法進行詳細的分析：

某橋梁建立于1993年，因為當時工程資金有限，將該橋建立為漫水橋，樁基礎為鋼筋混泥土灌注樁。而到了目前，該橋已經(jīng)不能滿足輸水的要求，需要重新進行加固設計，而橋面整體家加寬，抬高以及設計載荷較大，使得原先樁基礎無法滿足要求，而經(jīng)過多方面的考慮，決定使用增補樁加固設計法，能夠保證到原有的樁基礎再次的利用，同時也降低了工程項目的成本，實施完成以后，該橋梁未出現(xiàn)任何的問題，加固效果非常良好。

微型樁加固設計法

所謂的微型樁加固設計法就是需要能夠利用一些直徑較小的鋼管混凝土對原有樁基礎進行加固處理，這個方法的好處就是有著較強的承載能力，占用土地面積較小，孔徑小等等優(yōu)點。整個加固的設計方案和過程是需要注意排水處理和封底混凝土的澆筑質(zhì)量，并且還要防止原有的樁基礎的煩擾，在實施方案的過程中要做到逐樁式的實施理念，下面通過以下工程實例對此方法進行詳細的分析：

某建筑橋梁總寬為6米，樁基礎為混凝土鉆孔灌注樁，直徑為1.5米，橋上部為預應力空心板，應該橋所在地區(qū)交通日益繁華，規(guī)模發(fā)生變化，需要對此橋進行加寬處理，進行詳細的分析，該橋應該使用微型樁加固法。首先，工作人員應該制定正確的圖紙，并做出相應的定位，進行植筋，最后澆筑混凝土，并且采用逐樁式進行施工，通過該處理，能夠滿足橋面加寬的承載力要求。

樁身補強加固設計方法

樁身補強加固設計方法是通過補澆混凝土或者是增設樁頭鋼筋來對橋梁樁基礎已經(jīng)收到的損害進行修復和彌補，從而做到提高樁身的強度，抗彎性能力和一定的抗腐蝕能力。通過樁身補強加固設計方法可以對破損較為嚴重的橋梁樁基礎進行處理，樁身強度能夠得到明顯的增強，并且這個方法的可實施性比較高，適合在同類的工程中進行推廣和使用。

擴大加固基礎設計方法

擴大基礎加固設計方法是通過在樁基礎周邊對基礎進行擴大的方法并且進行加固處理，從而保證樁基和基礎能夠相互結(jié)合，提高自身的整體性能，加強橋梁結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，而且擴大加固基礎設計方法對于加固處理的效果非常的良好。下面通過以下實例進行詳細的分析。

在某交通橋梁進行檢測的過程中，每根樁基礎都有著非常明顯的剝落情況，并且現(xiàn)象非常的嚴重，甚至還出現(xiàn)了空洞和蜂窩現(xiàn)象。因為鋼筋的剝落，導致橋梁樁基的承載能力變?nèi)?，為此可以對其進行擴大加固的處理，最后工程項目竣工，加固處理效果良好。

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南昌市城市橋梁隧道安全管理辦法

第一章　總則第一條　為了加強城市橋梁、隧道安全管理，確保城市橋梁、隧道完好、暢通，根據(jù)***《城市道路管理條例》、《南昌市城市道路管理條例》和其他有關法律、法規(guī)的規(guī)定，結(jié)合本市實際，制定本辦法。第二條　本市城市規(guī)劃區(qū)內(nèi)城市橋梁、隧道的養(yǎng)護維修、檢測評估、安全使用、應急處置等活動，適用本辦法。

公路、鐵路、城市軌道交通所涉橋梁、隧道的安全管理，按照相關法律、法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。第三條　本辦法所稱城市橋梁，是指城市道路中的跨越水域或者陸域供車輛、行人通行的跨江河橋、立交橋、高架橋、人行天橋等及其附屬設施。

本辦法所稱城市隧道，是指城市道路中供車輛、行人通行的山嶺隧道、水底隧道等及其附屬設施。第四條　市城市管理主管部門負責全市城市橋梁、隧道安全的監(jiān)督管理工作；區(qū)城市管理主管部門按照管理權限負責所轄區(qū)域內(nèi)城市橋梁、隧道安全的監(jiān)督管理工作。

市、區(qū)城市管理主管部門所屬管理機構(gòu)負責城市橋梁、隧道安全的日常管理工作。

發(fā)展改革、交通運輸、公安交通、建設、財政、城市管理行政執(zhí)法等部門和地方海事管理機構(gòu)應當按照各自職責，做好城市橋梁、隧道安全管理的相關工作。第五條　城市橋梁、隧道安全管理堅持安全第一、預防為主、管理與養(yǎng)護并重的原則。第六條　市、區(qū)人民政府應當將其投資建設的城市橋梁、隧道的安全管理所需經(jīng)費，列入本級財政預算。第二章　養(yǎng)護維修與檢測評估第七條　城市橋梁、隧道竣工后，建設單位應當依法組織竣工驗收；未經(jīng)驗收或者驗收不合格的，不得交付使用。

發(fā)展改革主管部門在審批核準城市橋梁、隧道建設項目時，應當就橋梁、隧道的建設、養(yǎng)護和安全管理事項征求城市管理主管部門的意見。第八條　城市橋梁、隧道交付使用時，建設單位應當按照設計規(guī)范設置消防、通風、照明、排水、監(jiān)控等附屬設施和限載、限高、限寬等標志。第九條　政府投資建設的城市橋梁、隧道，由城市管理主管部門所屬管理機構(gòu)負責組織實施養(yǎng)護、維修。

企業(yè)、其他組織或者個人投資建設的城市橋梁、隧道，由業(yè)主負責養(yǎng)護、維修。第十條　城市橋梁、隧道養(yǎng)護維修單位應當制定養(yǎng)護計劃，按照養(yǎng)護計劃和有關技術規(guī)范對城市橋梁、隧道進行養(yǎng)護維修和日常巡查，保持城市橋梁、隧道及其相關標志完好。第十一條　城市橋梁、隧道養(yǎng)護維修單位作業(yè)時，應當避讓交通高峰時段，并設置警示標志，采取安全措施，保障通行安全。

緊急搶修時，養(yǎng)護維修作業(yè)車輛在確保交通安全的前提下，不受時間、行駛路線、行駛方向、交通標志、標線的限制。第十二條　城市橋梁、隧道養(yǎng)護維修單位應當按照國家有關規(guī)定建立健全城市橋梁、隧道檢測評估制度，對城市橋梁、隧道進行安全檢測評估。

城市橋梁、隧道的安全檢測評估應當委托具有相應資質(zhì)的機構(gòu)承擔。第十三條　經(jīng)檢測評估為城市橋梁承載能力下降但尚未構(gòu)成危橋的、城市隧道存在安全隱患但尚未影響通行的，其養(yǎng)護維修單位應當及時變更承載能力等指引標志，設置警示標志，進行加固等處理。

經(jīng)檢測評估為危險橋梁、隧道的，其養(yǎng)護維修單位應當采取緊急措施，并向城市管理主管部門和公安交通管理部門報告；涉及跨贛江橋梁的，還應當向市人民政府報告；危及通航安全的，還應當向地方海事管理機構(gòu)報告。城市管理主管部門收到報告后，應當提出處理意見，并限期排除危險，公安交通管理部門和地方海事管理機構(gòu)應當予以配合。第三章　安全使用與應急處置第十四條　城市橋梁、隧道上禁止下列行為：

（一）擅自設置廣告牌或者其他掛浮物；

（二）履帶車或者超重、超高、超長車輛擅自在城市橋梁、隧道上行駛；

（三）在城市橋梁上修理車輛或者垂釣；

（四）利用城市橋梁進行圍欄、吊裝、牽拉等施工作業(yè)；

（五）在城市橋梁上架設壓力在0.4兆帕以上的燃氣管道、10千伏以上的高壓電線和其他易燃易爆及有毒有害氣體、液體的管道；

（六）在城市隧道內(nèi)鋪設高壓電線和輸送易燃、易爆或者其他有毒有害氣體、液體的管道；

（七）其他損害城市橋梁、隧道安全的行為。第十五條　城市管理主管部門應當設立城市橋梁、隧道安全保護區(qū)，在保護區(qū)內(nèi)禁止下列行為：

（一）擅自從事河道疏浚、挖掘（挖沙）、打樁等作業(yè)的；

（二）堆放或者加工生產(chǎn)易燃、易爆、腐蝕性、放射性等危險物質(zhì)；

（三）泊船；

（四）其他損害城市橋梁、隧道安全的行為。

公路舊橋加固技術方案？

公路舊橋加固技術方案有哪些？有哪些項目可以參考？請看中達咨詢編輯的文章。

一、問題的提出

隨著時間的推移，任何公路橋梁都將成為舊橋，都會因各種原因不同程度地存在缺陷、病害需要維修、加固和改造。江西省大部分二十世紀六、七十年代修建的、設計荷載標準較低的公路橋梁仍在服役，截止2000年底，江西的危橋有427座，13849延米，舊危橋改造任務十分繁重，全部推倒重來的思想既不現(xiàn)實，也不科學，更不應該。

因此，我省在八十年代初，在不斷提升技術等級的公路改造、改建過程中，即開始公路舊橋加固改造技術的研究與實踐。先后針對不同橋型、不同的加固技術和方法，完成了多項舊橋加固改造方面的科研項目，取得了顯著的經(jīng)濟效益和社會效果，其中兩項獲江西省科學技術進步獎。由于舊橋檢測、評定與加固技術是一項既綜合復雜又在不斷發(fā)展和更新的技術，也是公路工程技術人員共同關心的熱點問題。所以，下面簡要介紹江西省在公路舊橋加固技術的一些研究成果和實橋情況。

二、主要開展的科研項目介紹

1、我省于1983年完成“提高小型梁板橋承載能力的研究”，為定性地衡量改建前后橋梁剛度及承載能力提高程度，提出了“剛度提高度”和“承載能力提高度”兩個指標，以及計算方法。兩者反映的是全橋狀況，前者指全橋剛度提高了的倍數(shù)，后者指全橋承載能力提高了的倍數(shù)。該項成果多次被外省引用。

2、1988年～1991年完成的“錨噴砼加固雙曲拱橋的研究”，使一座五孔跨徑45米的雙曲拱橋由原設計荷載：汽－13，拖－60，提高到汽－超20，掛－120，并安全通過總重134噸的超重車。該項成果，經(jīng)交通部科技情報所檢索查新證實，在當時屬全國采用錨噴砼加固橋梁中，跨徑最大、提高橋梁荷載等級最多。

3、1994年成功完成全國首座梁底側(cè)采用體外預應力直索加固提載梁式橋的研究，并同時采用錨噴技術，解決了體外預應力索銹蝕和受溫度變化失效的技術難題。

4、1996年完成了“帶掛孔普通鋼筋砼雙懸臂梁橋加固研究”課題，成功地應用鋼纖維砼解決了橋面負彎矩區(qū)砼開裂、致使鋼筋銹蝕的問題。

5、成功完成懸臂式拓寬梁式橋和拱式橋橋面的研究，使凈－7的橋面拓寬至凈－9+2×；1.5米人行道，總寬12.5米。

6、成功完成碳纖維布加固梁式橋的研究，并通過加固前后鑒定性靜載試驗證實了提高抗彎能力的加固效果。

7、先后成功應用粘貼鋼板、粘貼鋼筋、外包砼和套拱法等加固橋梁上部結(jié)構(gòu)；以及多種方法加固橋梁下部結(jié)構(gòu)。

三、典型橋梁的加固方案介紹

1、德興香屯大橋（錨噴法、雙曲拱橋）

1.1大橋設計簡況香屯大橋是通往德興銅礦公路上的一座大橋，1969年8月竣工通車。

大橋設計荷載為汽—13，拖—60，橋面凈寬為凈-7+2×；0.25m。上部構(gòu)造為5孔45m（矢跨比1/6）的雙曲拱，橫向6肋5波。下部構(gòu)造為重力式實體橋墩和加后座的u型橋臺。除德興臺奠基于密實卵石層以外，其余墩臺均建于千枚巖基巖上

1.2香屯大橋病害狀況

（1）主拱圈裂縫

①主拱圈中波縱向裂縫，檢查時發(fā)現(xiàn)各孔中波波頂均存在縱向裂縫。

②肋、波連接處裂縫。各孔拱波與拱肋連接處大部分均發(fā)生裂縫。

③拱肋裂縫。各孔拱肋均有橫向裂縫，有不少是u形裂縫，這些裂縫多發(fā)生在拱頂前后10m左右范圍內(nèi)。

④橫系梁裂縫。為數(shù)較少但除第1、4孔外均有發(fā)現(xiàn)。

（2）主拱圈軸線下降主拱軸線普遍下降，拱頂下降5～18cm，l/4點下降0～9cm，而且上下水下降值很不一致。

（3）橋面變形及破碎橋面縱向變形已呈波浪形，但高差尚不很大。而橋面破碎現(xiàn)象甚為嚴重，且集中在3、4、5孔及兩臺后座上，在墩頂附近伸縮縫處裂縫尤其發(fā)達，以致破碎露筋。

（4）腹拱、立墻病害腹拱及立墻均為漿砌片石材料，由于防水層質(zhì)量差，許多腹孔及立墻上均有滲水痕跡，以致發(fā)現(xiàn)不少因長年流水侵溶懸掛著的“石筍”。腹拱圈及立墻上也發(fā)現(xiàn)有裂縫。

（5）橋臺后座變形嚴重兩橋臺后座擋墻與橋臺連接處沉降縫均增大至8～10cm（設計為2cm），且從外部可見內(nèi)部填料中的空洞。在橫向、后座兩擋墻均偏出橋臺外緣5～8cm。后座上橋面沉陷多次，修補時發(fā)現(xiàn)其填料在上層2m左右為煤渣，車輛通過時，煤渣則由沉降縫處外泄，因而其上路面不能穩(wěn)定。

⑤墩臺身裂縫各橋墩上均存在豎向裂縫，反映了施工時混凝土澆筑及水泥、骨料質(zhì)量的一定問題，但裂縫多般為早期出現(xiàn)的許多裂縫，因年代較久，沿縫出現(xiàn)白色晶體析出物。

漿砌片石橋臺上亦發(fā)現(xiàn)不少豎向、斜向裂縫，但較細微。

1.3香屯大橋加固設計要點通過對該橋進行檢查及分析的情況來看，尚未發(fā)現(xiàn)墩臺基礎出現(xiàn)病害的反映，即使是置于非巖石基底上的德興岸橋臺亦未發(fā)現(xiàn)位移的跡象，所以大橋的加固主要針對上部構(gòu)造和橋臺后座。

1.3.1主拱圈加固原橫系梁尺寸偏小，橫向聯(lián)系差，屬薄弱構(gòu)件，針對這一病害，將原橫系梁由116×；15×；18cm加大截面尺寸至116×；15×；50cm，把拱頂部分三根橫系梁改為橫隔板116×；30×；84cm，以加強橫向整體性，使全拱寬共同受力。除端系梁外，其它橫系梁原定用噴錨技術施工，后改為預制安裝。

由于主拱圈受力大，裂縫多，采用拱肋及拱波部分外包鋼筋網(wǎng)并噴射25#厚6cm砼加固拱圈截面，以提高各孔的整體剛度和承載力，為使拱腳應力減小，在每跨拱腳至第二腹孔的拱圈頂現(xiàn)澆30#鋼筋砼，厚10cm，其設計圖如下：

1.3.2橋面原橋面缺乏穩(wěn)定而堅實的基層，整體性差，有必要將原橋面徹底清除，并挖除部分砂礫墊層（如是非砂礫填料，必須挖除，換上砂礫填料，夯實），再加鋪水泥穩(wěn)定砂礫基層，厚15cm，其上澆筑20cm厚鋼筋砼橋面。

1.3.3橋臺后座加固將橋臺后座上路面除去，改成30#鋼筋砼單向簡支預制板，厚35cm，支承于兩側(cè)墻上。用φ24mm的錨固鋼筋使之與側(cè)墻相接，其上鋪裝15cm厚30#砼橋面，鋼筋砼板與后座填料間留有空隙，以使活載壓力直接作用在側(cè)墻上，從而減去了活載引起的對側(cè)墻的土壓力，并增加側(cè)墻抗剪能力和基底摩阻力。

1.4加固后承載能力評定

（1）在汽—超20主要組合荷載，掛—120附加組合荷載和特掛—150附加組合荷載作用下，預測各測點應力，變形和裂縫寬度均滿足規(guī)范規(guī)定的容許限值，因此本橋能承受汽—超20，掛—120和特掛—150。

（2）本橋采用噴錨混凝土補強提高舊橋承載能力達到預期效果。

（3）本橋噴錨混凝土補強層與舊橋共同作用是不完全的。由于噴錨混凝土中存在空穴，結(jié)合粘結(jié)強度不高等原因，共同作用程度僅達65.6%。建議今后采用“濕噴法”進行錨噴施工，提高新舊砼共同作用程度，使噴錨混凝土層與舊橋起到完全的整體作用，提高加固效果。

（4）由于老橋收縮、徐變已基本完成，所以噴錨混凝土不承受原橋及自身恒載，在工作階段僅承受活載，故噴錨混凝土強度不控制。

2、320國道靈溪大橋（體外預應力直索加錨噴法、梁式橋）

2.1靈溪大橋概況靈溪大橋位于320國道上，原是一座年代已久的老式橋。該橋于1970年10月由七孔不等跨八字撐架木梁橋改建成七孔不等跨簡支鋼筋混凝土梁橋，全長119.99m，上部構(gòu)造為四梁式t梁。下部構(gòu)造均為重力式墩臺、八字墻。設計荷載為汽—13、拖—60，橋面凈寬為凈-7+2×；0.5m人行道。320國道改建成二級公路后，該橋通過的交通量較大，并常有200—300kn左右載貨重車經(jīng)過，且來往行人及自行車、板車亦較多。因此該橋成為全線縮頸段，時有交通事故發(fā)生。為確保交通暢通，與行人和車輛交通安全，經(jīng)上級批準，將此橋加固和拓寬為荷載標準汽—20，掛—100，橋面凈寬為凈-9+2×；1.5m人行道。

2.2靈溪大橋拓寬加固方案

2.2.1拓寬加固靈溪大橋兩端引道已改建為二級公路，混凝土路面亦已修建完成。另改橋位新建已屬不可能。故僅就地改建或拓寬加固兩種方案進行了比較。

（1）就地改建方案。為了不中斷交通，就地改建就必須搭便橋，由于橋下水深常年在3～4m左右（因下游建壩），搭便橋費用較高；且改建需拆除原有上、下部結(jié)構(gòu)物，又需一筆可觀費用。但改建后，各橋孔跨徑標準全部結(jié)構(gòu)都是“新”的，在心理上感覺更美觀、耐用、可靠。

（2）拓寬加固方案。此方案可不需搭便橋，只需適當控制交通，邊通車邊拓寬加固。由于可以利用原有墩臺，拓寬加固主要在上部構(gòu)造上進行，因而可節(jié)約更多投資。只要拓寬加固方案得當，亦可滿足設計荷載要求。但橋孔尺寸長短不一，原橋混凝土標號低，又有一定的病害，雖經(jīng)拓寬加固，似乎總感覺不如新橋。

經(jīng)過研究討論，認為按照江西現(xiàn)時公路建設資金緊張的狀況，能節(jié)省的建設費用應盡量節(jié)約、以投入到其它必需的建設項目中去，故應選擇拓寬加固方案。

2.2.2原橋主梁加固增強方案加固增強方法很多，如：

①以錨噴或現(xiàn)澆混凝土方法增加t梁受拉區(qū)鋼筋及加大梁身斷面；

②以鋼板粘貼加固增強；

③以體外預應力加固增強等。

據(jù)計算，原主梁增強至能承擔汽車-20級，掛車-100的設計荷載需增加較多鋼筋，費用較高，故不選用①法；②法因鋼板外露，需經(jīng)常養(yǎng)護且粘貼鋼板不易使其緊密與梁身結(jié)合，故亦未采用。③法所需鋼材較少，且施加預應力可使梁裂縫減少或閉合，施工也簡便，但也存在預應力鋼材防銹蝕問題及加強經(jīng)常養(yǎng)護問題，同時預應力鋼材直接受大氣溫度影響較大。經(jīng)反復研究，決定采用先用體外預應力加固增強，再以噴射混凝土將其覆蓋的方案。此方方案既可解決預應力鋼材防銹蝕問題，又可避免其直接受大氣溫度影響，同時噴射混凝土后尚可增加梁身抗剪能力。

（1）利用墩頂上兩孔梁端空間設置現(xiàn)澆橫向懸臂挑梁，其上安裝預制的微彎板。

（2）在挑梁懸臂部分架設預制的π形人行道梁。兩邊橋孔人行道梁較主梁長，一端支承在邊墩挑梁上一端支承在路堤上特設的支墩上，此舉系為了避免加寬橋臺。

（3）在人行道梁內(nèi)側(cè)的凸緣與舊橋面板間，用25號混凝土澆筑橋面加寬部分，橋面鋪裝層混凝土同時澆筑形成凈-9m行車道，在橋面鋪裝層及橋面加寬部分，均設置了鋼筋網(wǎng)，使整體性能加強。

（4）橋面伸縮縫設置在挑梁頂中心，將行車道鋪裝延伸搭架在挑梁上形成。挑梁上橋面鋪裝層下墊設二層油氈，使其能隨溫度收縮。伸縮縫中充填聚氨脂材料。

2.3加固后試驗結(jié)論

（1）從撓度測試結(jié)果表明，試驗荷載下人行道梁和t梁撓度均很小。推算得的汽—20荷載（已考慮沖擊系數(shù)）作用下t梁撓度僅為3.607mm，其f/l=1/4574；人行道梁撓度為4.142mm，其f/l=1/4104，均遠小于l/600，完全滿足使用要求。

從第二加載階段撓度實測值與計算值比較表可看出，實測值大大小于相應荷載的計算值，其校驗系數(shù)僅為0.329～0.369，說明人行道梁和t梁的實際剛度比理論計算用的剛度大很多，如t梁計算開裂慣性矩為0.0978m4，返算的實際慣性矩為0.14135m4，而梁的計算換算慣性矩為0.23197m4。

（2）由測試資料可知，加固拓寬前后跨中加載彎矩增大1.631倍時，實測的邊t梁撓度和梁底受拉區(qū)鋼筋應力僅分別增大1.071倍及1.063倍，可見該橋在加固拓寬后上部結(jié)構(gòu)承載能力大，安全可靠。

（3）由測試資料推測的汽—20荷載作用下梁的應變、應力值與行人荷載、恒載作用下梁的應變、應力值均較容許值為小，可見加固拓寬后橋梁結(jié)構(gòu)完全滿足設計要求。

2.4大橋加固效果評價

（1）靈溪大橋采用先以體外預應力加固t梁，后用錨噴混凝土使預應力鋼束與梁體粘合的加固方法，是行之有效的，達到了預期的目的和效果。此法在國內(nèi)尚系第一次使用，它不僅使梁的抗彎、抗剪強度及剛度得以增大，且能有效地防止預應力鋼束因暴露在大氣中引起銹蝕，也使其不直接受大氣溫度影響，即可使預應力鋼束工作安全可靠，也減少了今后養(yǎng)護工作和費用。該方法具有施工設備簡單、施工操作容易、施工速度快和在施工過程中基本不中斷交交通等優(yōu)點。尤其通過施加預應力，主梁將會產(chǎn)生上拱，這對改善舊橋的下?lián)蠣顩r是十分有利的，且可使裂縫減小或閉合。施加體外預應力與噴射砼加固舊橋的組合體根治了原結(jié)構(gòu)由于裂縫等原因產(chǎn)生的應力集中并恢復了原結(jié)構(gòu)變形的協(xié)調(diào)性，使其能抵御更大的外荷載。噴射砼包裹著預應力鋼筋，既發(fā)揮了預應力的作用，又發(fā)揮了噴錨砼優(yōu)越性，也解決了體外預應力鋼材養(yǎng)護難題，經(jīng)濟效益十分顯著，為類似橋梁的加固改造提供了一種十分有效的好途徑。

（2）靈溪大橋采用在墩上澆制的懸臂梁上架設人行道梁以加寬橋面的方法，使人行道梁除承受人行荷載外，還分擔了部分行車荷載，充分利用其承載能力，節(jié)約了建造新的深水墩臺的費用，可供類似梁橋拓寬橋面參考。

（3）浮動式工作平臺對加固梁橋是一種很經(jīng)濟的方法，本身安裝拆散均簡單，使用穩(wěn)定安全。值得在橋下常年有水且不很高的梁橋加固時采用。

（4）該橋加固拓寬工藝簡單，施工方便，設備少，加固費用僅95萬元，如就地建新橋還需搭深水便橋，費用較大，總需要費用250萬元，加固拓寬費用僅為其40%左右。經(jīng)濟效益顯著。

（5）該橋加固拓寬施工除部分項目系在半幅通車的情況下進行的。其余均是讓車輛雙向通車，社會效益明顯。

（6）本橋設計的重點是巧妙地利用了墩上懸臂梁來加寬橋面，避免加寬墩臺，即節(jié)省了經(jīng)費，又大大加快了進度，同時施工操作又簡單。

（7）不同的橋梁具備不同的特點，但同類型的橋梁有著相同的特性，其加固方法可以借鑒，但也要具體問題具體分析，巧妙地利用其特性，則許多難點就可迎刃而解。如靈溪大橋墩上懸臂梁、邊孔人行道梁的設置。

（8）該橋加固拓寬后營運至今，經(jīng)跟蹤觀察使用情況良好。

3、贛州西河大橋（鋼纖維砼加固負彎矩區(qū)、雙懸臂梁橋）

3.1西河大橋概況贛州市西河大橋位于市區(qū)內(nèi)，跨越章江，為該市聯(lián)絡東西城區(qū)及由105國道進入市區(qū)的跨江通道。該橋橋長256.2m，為9孔雙懸臂鋼筋砼梁橋，孔徑為12.6+7×；33+12.6m.懸臂孔掛梁計算跨徑為14m.原設計荷載為汽—10、拖—60，橋面寬度為凈-7+2×；1.5m人行道。該橋于1955年按蘇聯(lián)標準圖并參照洛河橋施工圖設計，1956年建成通車。

由于大橋建成后交通量日益增多，汽車載重愈來愈大，致使該橋已在主梁正、負彎矩區(qū)、牛腿上出現(xiàn)眾多裂縫，橋面鋪裝及伸縮縫亦出現(xiàn)破碎及其它損壞現(xiàn)象。由于該橋病害嚴重，故被禁止稍重車輛通過。1992年以來，贛州公路分局曾先后三次組織對該橋進行檢查，拍攝錄像。1993年在對大橋進行加固設計前，亦進行了較全面細致的檢查。

3.2大橋病害檢查情況西河大橋病害主要表現(xiàn)在：

（1）主梁裂縫及主梁變形主梁裂縫主要發(fā)生在錨跨中部（正彎矩區(qū)）梁的下緣及懸臂梁根部（負彎矩區(qū)）上緣，后者大都貫穿整個車行道翼板。各裂縫寬約在0.1～0.5mm之間。此類裂縫顯然是由于大量重車通過使梁的受拉區(qū)開裂，屬正常現(xiàn)象。但由于負變矩區(qū)裂縫在上面，雨水易從裂縫滲入梁內(nèi)，引起鋼筋銹蝕及砼強度降低。

主梁永久性變形嚴重，從橋欄桿柱變化，可明顯看到這種波浪起伏狀態(tài)，墩臺處與墩中橋面高差大者已達6cm左右。

（2）牛腿裂縫牛腿裂縫大都發(fā)生在懸臂孔贛州方向的主梁牛腿上。裂縫大者達21mm之多，為支座附近豎直裂縫。第七孔處下水南昌方向牛腿砼在支座處脫落一塊，支座鋼板外移，鋼筋外露，支撐其上掛梁，銹蝕嚴重。掛梁上牛腿裂縫較少，大多是（嵌固端）轉(zhuǎn)角處斜裂縫或豎向裂縫。

在后來鑿開牛腿原砼時，發(fā)現(xiàn)由于鋼筋較密，砼有澆筑不實之處，有空洞存在。

（3）橋面及伸縮縫橋面呈波浪狀。橋面鋪裝層裂縫及破碎現(xiàn)象甚為嚴重，在墩頂處及掛孔牛腿上伸縮縫處裂縫尤其發(fā)達，以致破碎脫落。究其原因，可能是因橋面鋪裝層下是較軟的油毛氈防水層，在重車及沖擊荷載作用下易產(chǎn)生這種破裂現(xiàn)象。

3.3西河大橋加固方案在進行加固前靜載試驗的同時，我們也進行了對該橋主要部件結(jié)構(gòu)強度的驗算。計算表明，對該橋單純采取修補的方法，只能恢復到滿足汽—10荷載的要求，而不能滿足汽—20荷載運行的要求。

按容許應力法計算，懸臂孔支點截面受壓區(qū)砼最大應力達13.5mpa，超出實際砼容許壓應力值；而按承載能力極限狀態(tài)計算，跨中截面正截面強度不足，梁所能承受之最大彎矩為11839.87kn?m，不能滿足所需承受的彎矩13184.81kn?m。根據(jù)現(xiàn)場檢查、試驗及計算分析資料，要使西河大橋通過加固達到承受汽—20、掛—100荷載等級的要求，就必須對主掛梁牛腿、主梁及其上橋面鋪裝進行加固補強，并對牛腿支座及伸縮縫加以改造。

3.3.1懸臂孔主梁及掛梁牛腿的加固

（1）經(jīng)計算，牛腿最弱截面為θ=28.86°；或θ=41.19°；（不計h）的斜截面，按偏心受拉構(gòu)件驗算，拉應力分別為2.0及2.2mpa，按對牛腿截面尺寸能否符合裂縫控制要求驗算，發(fā)現(xiàn)牛腿截面尺寸不足，公式fvk≤β中系數(shù)β需≥1.39方能滿足，而承受靜力荷載的牛腿抗裂度取值至少應是β=0.80.依上可見，加固前牛腿狀況顯然不安全。加以牛腿伸縮縫處不平順、不平整引起的跳車、沖擊，可使垂直荷載實際上增大很多。因而牛腿砼內(nèi)部微裂縫不斷發(fā)展，最后引起嚴重開裂而破壞。

（2）由于牛腿是懸臂梁橋的一個關鍵部位，它是否牢固可靠對橋梁能否維持安全通行是起決定作用的因素之一。牛腿又是懸臂梁的薄弱環(huán)節(jié)，牛腿處梁高突變減小，截面凹折轉(zhuǎn)角多，而要傳遞的集中力數(shù)值非常大，且頻繁承受車輛沖擊力作用，所以是受力非常復雜的部位?，F(xiàn)有各種驗算方法帶有相當?shù)慕菩裕€不能完全反映受力情況。為此，對牛腿加固我們提出了兩種方案：

方案一：鑿除原牛腿的低標號砼（舊170號砼），改為澆筑30號鋼纖維砼。澆筑鋼纖維砼時，在新老砼結(jié)合面上涂以環(huán)氧砂漿以增進兩者粘結(jié)。

方案二：將掛梁從兩個支點擱在主梁上改為以多支點擱在端橫梁上。此種方案，可使原牛腿上受力減少，但牛腿的砼則因破碎開裂，仍需鑿除后重澆新砼；端橫梁也因原寬度不足及標號過低，也需鑿除重澆加寬，這就增大了工程量。該方案另一缺點是傳力情況不明確。

3.3.2主梁負彎矩的加固

根據(jù)檢查、測試資料及計算成果，主梁負彎矩區(qū)在一般荷載下即產(chǎn)生大量裂縫，其上橋面鋪裝層亦產(chǎn)生大量網(wǎng)裂。此種裂縫不僅不美觀，使人產(chǎn)生不安全感，在實際上也會因雨水滲入主梁和翼緣板中，導致銹蝕受力鋼筋，影響橋梁使用壽命。

在考慮加固方案時，根據(jù)計算資料增加了縱向受拉鋼筋，置于原鋪裝層范圍內(nèi)，計算結(jié)果還表明，由于新設計標準的荷載負彎矩作用，橋面砼的拉應力將達到3.96mpa，采用現(xiàn)橋涵設計規(guī)范中所列各標號普通砼均仍會因抗拉設計強度無法滿足而使梁頂開裂；只有采用鋼纖維砼，其抗拉設計強度有可能大于此拉應力，從而保證橋面不出現(xiàn)裂縫。故我們在加固方案中對負彎矩區(qū)橋面鋪裝層采用澆筑鋼纖維砼，要求其與梁頂翼緣板真正牢固連成整體。所以在將梁頂翼緣板頂打毛外，還要在其上設錨筋和在頂面上刷粘層劑使新老砼緊密結(jié)合。在澆筑鋼纖維砼鋪裝層前，尚需用高分子化學材料壓入梁頂?shù)牧芽p內(nèi)，使裂縫粘合。

對此負彎矩區(qū)加固提出的另一種方案是在橋面鋪裝層范圍內(nèi)采用無粘結(jié)預應力加固。此措施旨在使橋面原裂縫進一步閉合，同時可因懸臂負彎矩減小而減小懸臂端撓度，并減輕主梁和掛梁銜接處沖擊。該方案因施工工期短、施工技術較新，且需一定設備，一般施工隊伍不一定具備條件而放棄。

3.3.3主梁錨跨及掛梁正彎矩區(qū)加固在按承載能力極限狀態(tài)計算時，在汽—20、掛—100荷載作用下主梁截面強度不滿足，故需補強。補強的措施是在鑿去原橋面鋪裝層及油毛氈后，將原橋面打毛，用錨桿在原鋪裝層厚度范圍內(nèi)加一層鋼筋網(wǎng)，然后澆筑30號uea補償收縮自防水砼。采用uea補償收縮自防水砼的目的是因為uea補償收縮是一種適度膨脹的砼，在鋼筋和鄰位約束下，可在砼中建立0.2～0.7mpa預壓應力，使結(jié)構(gòu)達到抗裂防滲的目的，即解決防水問題。掛梁則除在原鋪裝層厚度范圍內(nèi)不增鋼筋網(wǎng)外，其余均與主梁加固方法相同。

3.3.4主梁裂縫粘合

為改善主梁負彎矩區(qū)受力情況，并增加梁板耐久性能及剛度，同時為了在加固施工中需要將導梁移孔時，主梁及掛梁能安全承受在上通過的導梁設備重，本橋加固設計采用了以高分子化學材料對主梁及掛梁裂縫以壓灌的方法，使裂縫予以粘合。

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