泡沫輕質混凝土施工工藝（泡沫混凝土施工）

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泡沫輕質混凝土是一種輕質、隔熱、隔音的建筑材料，廣泛應用于建筑和橋梁工程中。其施工工藝主要包括以下幾個步驟：，，1. 準備材料：首先需要準備好泡沫混凝土、水泥、砂、水以及攪拌設備等材料。，，2. 制備混合料：將水泥、砂和水按照一定比例混合，形成均勻的混合物。，，3. 發泡：將泡沫混凝土加入混合料中，通過攪拌設備充分混合，使泡沫混凝土與水泥砂混合物充分融合。，，4. 澆筑：將混合好的泡沫混凝土倒入模具或施工現場，進行澆筑成型。，，5. 養護：澆筑完成后，需要對泡沫混凝土進行養護，以使其固化并達到所需的強度。，，6. 檢驗：最后對泡沫輕質混凝土進行質量檢驗，確保其符合設計要求和相關標準。，，以上就是泡沫輕質混凝土施工工藝的主要步驟，通過這些步驟可以保證泡沫輕質混凝土的質量和性能。

泡沫輕質混凝土施工工藝

一、一般施工工藝步驟

基層處理
- 清理基層表面，保證基層無灰塵和污垢，要求平整、堅實、壓光，不允許有凹凸不平、松動和起砂掉灰等缺陷存在。將粘結在基層上的松動混凝土、浮漿等用鏨子剔掉，用鋼絲刷刷掉水泥漿皮，然后用掃帚掃凈。
材料準備
- 將所需要的材料準備充足，發泡劑、添加劑、水泥和輔助材料要運到指定的場地進行存放和保管。發泡劑如HT型復合高分子發泡劑，水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥等，若有粉煤灰需求，可采用一級粉煤灰等材料。
找標高彈水平控制線
- 根據墻上的 +cm水平標高線，往下量測出隔熱層標高，有條件時可彈在四周墻上。
配料制漿
- 將水泥和粉煤灰（若有）計量以后加入攪拌機，將百分之十發泡劑水溶液制成左右微細均勻泡沫，然后將泡沫加入攪拌機，使泡沫和水泥漿混合均勻，制成泡沫混凝土料漿。
泡沫混凝土的制備與輸送
- 制備：可以先制備水泥漿溶液（如將水泥、粉煤灰投入攪拌斗內攪拌一定時間），再制備發泡劑水溶液（稱取發泡劑與水混合攪拌均勻），然后將發泡劑水溶液逐漸加入到水泥漿溶液中攪拌混合形成泡沫混凝土。例如水泥、粉煤灰、水的重量百分比為1:0.18 - 0.25:0.4 - 0.8制備水泥漿溶液，發泡劑、水的重量百分比為1:65 - 80制備發泡劑水溶液，發泡劑水溶液與水泥漿溶液的重量百分比為1:10 - 16來制備泡沫混凝土。
- 輸送：開動發泡機，將制成的泡沫混凝土料漿用澆注泵泵送至施工面。如果是現澆筑工藝，先將輸送泵與裝有泡沫混凝土的攪拌斗連通，然后將攪拌好的泡沫混凝土放入輸送泵的泵車中，通過輸送泵送至澆筑地點。
澆注成型
- 澆注時，泵送出料口距離澆筑面的距離為0.8m - 1.5m，一次澆筑厚度為15cm - 20cm，現場澆筑厚度為實際澆筑厚度的1.2 - 1.3倍。將泡沫混凝土料漿澆注到施工面上，每天攪拌泡沫混凝土料漿應調試確定料漿密度在合適范圍（如kg/m左右），判定發泡情況正常后方可施工，施工澆注中隨時觀察、檢查料漿發泡澆注情況、流動性大小，并嚴格控制澆注厚度、表面平整度。鋪設泡沫混凝土前先在基層上灑水濕潤，然后從一端開始鋪設。
表面處理
- 根據施工的坡度設計要求，專業操作人員對澆注的泡沫混凝土表面進行抹平（用光滑的抹平直尺）。因抹平后，泡沫混凝土表面會有少量的孔隙產生，會對在其表面進行防水施工造成影響，建議建設方在澆注的泡沫混凝土整體終凝至一定程度時，使用水泥砂漿找平和保護。若泡沫混凝土用于屋面等大面積平面時，在混凝土終凝至一定程度（一般為特定溫度下，經過一定時間）后，及時進行分格縫的切割，分格縫之間的切割寬度不得大于xm，每條分格縫的切割寬深應按一定的溫效膨脹伸縮值計算，切割完成后，填充彈性密封材料進行密封處理。
養護
- 在泡沫混凝土初凝前采用鋁合金對澆筑表面進行刮平，待泡沫混凝土的漿體初凝后，及時覆蓋塑料布，保持漿體水分并防裂；待輕質泡沫混凝土終凝后，采用聚苯乙烯保溫板分格縫作為排氣槽，分格縫設在坡頂、墻端處，分格縫的縱橫向最大間距的6m×6m，縫寬2 - 3cm，排氣槽內部及交接處要保持通暢。泡沫混凝土澆注后，自然養護一定天數（如 - 天），達到可以上人時方可進行其它工程。

二、不同工程應用中的特殊工藝要點

道路工程（如橋頭路基處理）
- 材料要求方面
  - 泡沫輕質土泡沫標準密度可能為30 - 50Kg/m3，發泡倍率800 - 1200。其施工濕密度及強度需滿足特定要求，如不同路堤部位離路面底面距離對應的抗壓強度有明確規定。
- 施工技術要求方面
  - 發泡裝置應采用壓縮空氣與發泡劑水溶液混合的方式生成泡沫，嚴禁攪拌發泡生成泡沫。制作設備應具有原材料自動計量功能，在拌合制作時，能調節水泥漿或氣泡流量；單臺泵送能力不應小于50m3/h。泡沫輕質土延路基中線縱向分段填筑，每段長度可能為5米等要求。