粘鋼加固施工方案及流程（粘鋼加固施工中的常見問題）

粘鋼加固是一種常用的建筑結構加固方法，它通過在原有構件上粘貼鋼板來提高其承載能力和耐久性。本施工方案詳細闡述了粘鋼加固的步驟和注意事項，包括材料準備、表面處理、膠粘劑應用、固定方式選擇以及固化過程控制等關鍵環節。也指出了在實際施工中可能遇到的常見問題及應對策略，如鋼板與原構件之間的間隙過大、膠層剝離或脫落等，并提供了相應的解決方案。通過遵循本施工方案，可以確保粘鋼加固工程的質量和安全性，達到預期的加固效果。

粘鋼加固施工方案及流程

粘鋼加固是一種常用的結構加固方法，通過使用粘結劑將鋼板黏貼在結構表面，增加結構的強度和穩定性。以下是詳細的施工方案及流程：

1. 工程概況

在進行粘鋼加固前，需要詳細了解工程的具體情況，包括結構類型、受損情況、設計要求等。這些信息將直接影響施工方案的設計和實施。

2. 編制依據

• 施工圖及圖紙會審紀要
• 《混凝土結構加固設計規范》GB50367-2006

3. 目標要求

• 質量目標：合格
• 安全目標：施工過程中，采取有效的安全措施，杜絕傷亡事故，做到文明施工

4. 施工準備

4.1 技術準備

• 圖紙會審：在工程開工前，根據施工圖進行詳細的技術交底，明確設計意圖。
• 技術交底：隊伍進場后，施工單位技術人員應根據施工圖紙制定施工計劃書，依次對每一道工序進行詳細的技術交底，確保所有施工人員熟悉施工程序和操作要領。

4.2 主要材料

• 粘結劑：選擇適合結構的高性能結構膠或環氧樹脂膠。
• 鋼板：選擇適宜厚度和尺寸的鋼板，通常采用碳鋼或不銹鋼材質。
• 表面處理劑：用于清潔和處理結構表面，確保黏結效果。
• 清潔工具：如刷子、刮刀等，用于清理結構表面。
• 彩色標記筆：用于標記施工區域。
• 個人防護裝備：包括手套、護目鏡等。
• 電動工具：如電鉆、電鋸等。

5. 施工步驟

5.1 結構檢查

在施工前，需要對待加固的結構進行仔細檢查，確保結構沒有明顯的損壞或裂縫，以保證加固效果和施工安全。

5.2 表面處理

• 清潔結構表面：使用清潔工具徹底清除結構表面的灰塵、污垢和油脂。
• 處理結構表面：使用表面處理劑對結構表面進行處理，以提高粘結效果。

5.3 鋼板準備

• 剪切鋼板：根據結構尺寸和形狀，將鋼板剪切成適當的尺寸。
• 清潔鋼板表面：對鋼板表面進行清潔，確保表面光滑和清潔，以提高粘結效果。

5.4 打標記

使用彩色標記筆在結構上標記粘鋼板的位置和尺寸，確保施工的準確性和一致性。

5.5 涂膠

將粘結劑均勻涂布在鋼板和結構表面上。注意，涂膠時要確保完全覆蓋整個接觸面，并保持一定的厚度。

5.6 粘貼鋼板

將涂膠的鋼板粘貼到結構表面上，按照標記的位置和尺寸進行對齊。在粘貼過程中，可以使用適當的工具和輔助材料，如壓塊、壓力機等，幫助確保鋼板與結構緊密粘合。

5.7 固化

根據粘結劑的固化時間和工作環境條件，等待涂膠固化。期間，需要避免外力振動或其他不必要的干擾。

5.8 粗加工和涂漆

在涂膠固化后，對粘鋼板進行粗加工，如修剪邊緣，并進行結構表面的涂漆，以防止腐蝕和提高美觀度。

6. 施工注意事項

• 選擇合適的粘結劑和鋼板：確保其質量和性能符合施工要求。
• 施工前對結構進行仔細檢查：確保結構沒有明顯的損壞或裂縫。
• 施工前要對結構表面進行充分清潔和處理：以提高粘結效果。
• 控制粘貼鋼板的時間間隔：保證粘鋼的固化養護。

7. 質量檢驗

• 用小錘輕擊粘貼鋼板：從音響判斷粘貼效果。
• 采用超聲儀檢測：若錨固區有效粘結面積少于90%，非錨固區有效粘結面積少于70%，應剝離鋼板，重新粘貼。
• 載荷檢驗：一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。

8. 維護

• 加固后鋼板宜采用20mm厚M15水泥砂漿抹面保護：也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。

9. 安全文明施工保證措施

• 認真做好安全交底：切實抓好安全教育，操作人員必須嚴格執行安全操作規程。
• 進入現場的施工人員一律戴安全帽：高空作業人員系安全帶，嚴禁酒后人員上架作業。
• 施工人員隨身攜帶的工具：必須放在專用工具袋內，傳遞工具應用繩索拴牢，不得拋擲，嚴防墜物傷人。
• 現場用電嚴格遵循現場用電制度：不得隨意私拉亂接。
• 焊接作業期間：應設置警戒線，并派專人職守，進出口通道必須設置施工標志牌。焊接作業區域應配備滅火器。
• 施工現場設專職安全人員進行監督和巡回檢查。

通過以上步驟和注意事項，可以確保粘鋼加固施工的質量和安全，有效提升結構的強度和穩定性。

粘鋼加固適用場景有哪些？

粘鋼加固與傳統加固方法比較

粘鋼加固后的維護周期是多久？

粘鋼加固施工中的常見問題及解決方案