鋼結(jié)構(gòu)廠房除銹噴漆施工方案

阿勒泰加固改造設計公司13秒前1閱讀0評論

鋼結(jié)構(gòu)廠房的除銹和噴漆是確保其結(jié)構(gòu)完整性和延長使用壽命的關(guān)鍵步驟。以下是針對這一施工過程的具體方案：，，1. 準備工作：在開始除銹工作前，需要對廠房進行全面的檢查，包括結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性、屋頂和墻壁的狀況，以及所有電氣設備的完好性。應準備必要的工具和材料，如砂輪、電動刷子、防銹劑、稀釋劑、防護裝備等。，，2. 表面處理：使用適當?shù)姆椒ㄈコ摻Y(jié)構(gòu)表面的銹跡和舊漆層。這通常包括機械打磨、化學酸洗或噴砂等方式。對于有特殊要求的場所，可能需要進行特殊的表面處理。，，3. 清潔與干燥：完成除銹后，必須徹底清理鋼材表面，去除所有的殘留物和雜質(zhì)。隨后，確保鋼材表面完全干燥，以防止涂裝過程中出現(xiàn)氣泡或流掛現(xiàn)象。，，4. 涂裝：選擇合適的涂料進行涂裝，這取決于所需的保護級別和環(huán)境條件。涂裝時，應注意均勻涂覆，避免漏涂和堆積。涂裝后需充分干燥，并按照制造商的說明進行固化。，，5. 質(zhì)量控制：在整個施工過程中，應持續(xù)監(jiān)控涂層的厚度和質(zhì)量，以確保達到預期的保護效果。必要時，可以進行涂層測試以驗證其性能。，，6. 安全措施：施工期間必須采取適當?shù)陌踩胧?，包括佩戴個人防護裝備、確保施工現(xiàn)場通風良好、遵循操作規(guī)程等。，，通過上述步驟，可以有效地為鋼結(jié)構(gòu)廠房提供持久的保護，確保其結(jié)構(gòu)完整性和延長使用壽命。

一、工程概述

鋼結(jié)構(gòu)廠房由于長期暴露在外界環(huán)境中，容易受到銹蝕的影響，為了保證鋼結(jié)構(gòu)廠房的使用壽命和安全性，需要進行除銹噴漆施工。本方案將詳細闡述鋼結(jié)構(gòu)廠房除銹噴漆的施工流程、技術(shù)要求、質(zhì)量控制以及安全保障措施等內(nèi)容。

二、編制依據(jù)

本方案依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50205 - 2001)和《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300 - 2001)編制。

三、施工準備

人員準備
- 組建專業(yè)的施工隊伍，施工人員應具備鋼結(jié)構(gòu)除銹噴漆施工經(jīng)驗，熟悉施工流程和安全操作規(guī)程。
- 對施工人員進行技術(shù)交底和安全培訓，確保施工人員了解施工要求和安全注意事項。
材料準備
- 除銹材料：如鋼絲刷、砂布、鏟刀等手工除銹工具，以及噴砂槍、氣泵、回收裝置等機械除銹設備（適用于大面積銹蝕）。
- 噴漆材料：根據(jù)設計要求選擇合適的底漆、面漆，如防銹底漆、耐磨面漆等。同時準備稀釋劑、硬化劑等輔助材料。油漆材料應質(zhì)量合格，儲存于干燥通風、遠離易燃物品和明火的場所，不同品名的油漆和稀釋材料應分別存放。油漆和稀釋劑開罐后未用完要立即恢復加蓋密封，防止變質(zhì)和揮發(fā)，且要防止陽光直射以免起火。
設備準備
- 主要機具包括噴砂槍、氣泵、回收裝置、噴漆槍、噴漆氣泵、膠管、小壓縮機等。
- 施工前應對設備進行檢查、調(diào)試，確保設備正常運行。例如檢查噴漆氣泵的壓力是否穩(wěn)定，噴砂槍的噴砂效果是否良好等。

四、施工工藝流程

基層處理（除銹）
- 輕度銹蝕處理
  - 對于一般浮鐵銹，先用鋼絲刷往復刷打，然后用粗砂布打磨出新的光亮表面，最后用舊布或棉紗將打磨下的浮灰、銹擦干凈。
- 重度銹蝕處理
  - 對于嚴重的銹蝕，先用鏟刀將銹鱗鏟掉，再用鋼絲刷刷打清理，最后用砂布打磨光亮為止。大面積銹蝕可先用砂輪機、風磨機及其它電動除銹工具除銹，然后配以鋼絲刷、銼刀、鋼鏟及砂布等工具，經(jīng)刷、銼、磨除去剩余鐵銹及雜物。
- 表面清潔度要求
  - 表面除銹清潔度可采用手工或電動工具除銹法。其中B - St1級為使用鋼刷來處理一些蓬松的鐵銹和松懈的黑皮，直到刷不出鐵銹為止，處理完成后再用溶劑清理；B - St2級為使用電動刷子或砂輪機除銹，直到表面清潔度達到要求。
  - 需要使用強力機械去處理鋼結(jié)構(gòu)表面的針孔、松懈黑皮、浮銹和其他異物，然后使用吸塵器、壓縮空氣或毛刷等將灰塵清除。如果表面沒有得到光澤，還需要使用溶劑清洗。鋼結(jié)構(gòu)表面的浮銹、松懈黑皮和異物可以使用鏟具、砂石、刮刀、砂紙和電動工具清除。如果表面有油脂或漆痕，可以先用溶劑清洗，然后再使用電動工具、鋼刷或其他工具清除。焊接焊縫附近的焊接飛濺和焊珠等也需要用電動工具或鋼刷清除干凈。除銹完成后，應清除表面附留的塵垢和雜物，如果還有殘留油脂，應使用溶劑清洗。
涂防銹漆（底漆）
- 在施涂前，構(gòu)件表面必須干燥，如有水珠、水氣必須擦干。涂刷時一定要涂刷到位、刷滿、刷勻。對于不易涂刷到的縫隙處，應在拼裝前將除銹和涂漆等工序做完，但鉚孔內(nèi)不得涂入涂料，以免鉚接后釘眼中有夾渣。
- 根據(jù)需要選擇合適的底漆，如環(huán)氧富鋅底漆等。涂抹均勻，并等待底漆完全干燥。
噴漆（面漆）
- 噴漆時應利用空壓機的氣帶動噴槍，均勻噴涂在金屬結(jié)構(gòu)表面，最適合平面大面積噴刷。注意噴漆距離，根據(jù)噴槍的性能和油漆的類型確定合適的噴漆距離，避免噴漆過近造成流掛，過遠造成漆霧分散不均勻。
- 涂刷下一層油漆時，必須等待上一層干燥后再進行施工，不得在同一天內(nèi)涂刷兩層油漆。在涂刷油漆時，需要注意縫隙和死角，避免漏刷，以避免出現(xiàn)漆膜厚度不均勻的現(xiàn)象。

五、質(zhì)量控制

除銹質(zhì)量控制
- 除銹后的表面應達到設計要求的清潔度標準，如B - St1級或B - St2級等。
- 檢查除銹后的鋼結(jié)構(gòu)表面是否有殘留的鐵銹、油污、灰塵等雜質(zhì)，如有應及時清理。
噴漆質(zhì)量控制
- 噴漆的漆膜厚度應符合設計要求，可使用漆膜測厚儀進行檢測。
- 油漆完成的工件表面不得有皺紋、垂流、滲色、粉化、回粘、龜裂、針孔、氣泡、剝離、附著物等外觀不良現(xiàn)象。
- 對各道工序進行嚴格檢驗，并設定工件除銹質(zhì)量檢查見證點，確保涂裝質(zhì)量達到標準。

六、安全環(huán)保措施

安全措施
- 各類油漆和其他易燃、有毒材料，應存放在專用庫房內(nèi)，不得與其他材料混放。揮發(fā)性油料應裝入密閉容器內(nèi)。庫房應通風良好，不準住人，并設置消防器材和“嚴禁煙火”明顯標志。
- 施工人員必須佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如手套、護目鏡、口罩等。
- 噴嘴堵塞時，應停機消除壓力后，方可進行修理或更換。
- 在使用電動工具時，應確保設備接地良好，防止觸電事故。
- 施工現(xiàn)場必須保持整潔，廢棄物及時清理，防止雜物落入油漆中。
- 施工時必須使用防火設施，禁止吸煙，防止火災事故發(fā)生。
- 施工人員必須具備相關(guān)的安全技能和操作技能，嚴格按照施工規(guī)范進行操作。
環(huán)保措施
- 施工過程中產(chǎn)生的廢棄物，如廢舊砂紙、油漆桶等應分類收集，按照環(huán)保要求進行處理。
- 噴漆過程中產(chǎn)生的漆霧應通過通風設備進行收集處理，減少對環(huán)境的污染。