地下室卷材防水層的施工順序是怎樣的（地下室頂板工序有哪些）
地下室卷材防水層的施工順序是怎樣的
地下室卷材防水層的施工順序：基礎放線定位→土方開挖→釬探→驗槽→墊層→砌底板磚?！装宸浪聿氖┕ぁ装宸浪聿谋Ｗo層施工→底板、暗梁鋼筋安裝施工→底板鋼筋驗收→底板、暗梁、500mm高墻壁混凝土施工→剪力墻、框架柱、梁、頂板鋼筋綁扎→剪力墻、框架柱、梁、頂板模板安裝→剪力墻、框架柱、梁、頂板混凝土施工→墻壁、頂板防水層施工→外墻聚苯保護層施工→頂板防水卷材保護層施工→回填土施工→地上樓梯間等施工→室內墻面地面施工
地下室頂板防水施工要注意哪些點或者工藝流
地下室頂板防水施工需要注意以下幾個點或者工藝流程：
1. 前期準備：在防水施工前，需要對地下室頂板進行清理，將其表面的灰塵、油污、雜物等清除干凈，確保施工面干燥、平整、無雜物。
2. 基層處理：在地下室頂板表面處理前，需要先進行基層處理，即對地下室頂板進行修補、找平、加強等處理，確保基層平整、牢固。
3. 防水材料選擇：根據地下室頂板的具體情況和防水要求，選擇合適的防水材料，如瀝青防水涂料、聚氨酯防水涂料、水泥基防水涂料等。
4. 防水施工：根據所選防水材料的特性和要求，進行防水施工，一般需要進行兩遍涂刷，確保防水層厚度均勻、無漏涂、無氣泡。
5. 防水層保護：在防水層施工完成后，需要對其進行保護，避免其受到損壞或者污染，如可使用防水層保護膜或者其他保護措施。
6. 質量檢查：在防水施工完成后，需要進行質量檢查，檢查防水層是否符合要求，是否存在漏涂、氣泡等問題，以確保防水效果達到預期。
以上是地下室頂板防水施工需要注意的幾個點或者工藝流程，具體施工過程中還需根據實際情況進行調整。
地下室頂板防水層方法是什么
1、結構頂板 地下室頂板應為抗滲混凝土，抗滲等級不得低于P6 級。在滿足施工條件的前提下應盡量采用低塌落度混凝土。 屋面混凝土必須澆搗密實，確保結構主體的抗滲性能。地下室頂板應在澆筑混凝土時原漿收平壓光。
2、閉水試驗及結構修補 完成各種出板面的管道、煙道、落水口等的安裝及四周封堵后，進行結構閉水試驗并對滲漏處進行修補。
3、找平層/找坡層 應直接采用結構找坡，找坡不小于1%。 當結構找坡有困難時，可采用找坡層進行找坡。找坡層應優先選用細石混凝土或水泥砂漿。慎用陶粒、膨脹珍珠巖等輕骨料混凝土。 必須在所有出屋面或與屋面相交的管道、煙道、墻體等與屋面相交的陰角處用水泥砂漿抹成半徑不小于50mm 的圓角。
4、聚氨酯防水層 防水層采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜。
地下室頂板防水做法誰知道
地下室結構室外頂板宜優先采用結構起坡。 地下室頂板上有覆土時，可設塑料排水板濾水層有組織收集積水，但必須進行專項節點設計。當地下室頂板被變形縫分隔時，變形縫應作為種植分區邊界，不得跨縫種植。 當地下室頂板上無覆土時，可在卷材防水的剛性保護層上直接做飾面層。 也可采用單層防水做法。 本做法以頂板為種植土采用雙層防水為例說明。 工藝流程： 結構頂板——閉水試驗——找平層/找坡層——聚氨酯防水層——閉水試驗——防水保護層——卷材防水層——剛性保護層——濾水層——種植土
地下室頂板保溫施工方案求一份
地下室頂板方案一、工程概況本工程為現澆鋼筋混凝土框架結構,地下二層,地上七層,建筑總面積約103119平方米,其中地下42864平方米,地上60255平方米。本工程地下室承臺、地梁、底板砼強度為C40,地下室柱墻為C40(局部C50),地下一層及一層樓面梁板為C35。二、施工程序測量放線→基坑開挖→樁頭處理→砼墊層及地梁、承臺磚胎?！?地下室底板防水層、保護層施工)→地梁、承臺、底板鋼筋綁扎→地下二層止水帶安裝,支?！亓骸⒊信_、底板砼澆筑、養護→地下二層墻、柱鋼筋綁扎→地下二層墻、柱、地下一層梁板模板安裝→地下二層柱、墻砼澆筑→地下一層梁板鋼筋綁扎→地下一層止水帶安裝,支?！叵乱粚恿喊屙艥仓B護→地下一層墻、柱鋼筋綁扎→地下一層墻、柱、一層樓面梁板模板安裝→地下一層柱、墻砼澆筑→一層樓面梁板鋼筋綁扎→一層樓面梁板砼澆筑、養護→拆?！叵率彝鈮Π逋鈧确鬯⒓胺浪┕ぁ踊靥?。三、土方開挖、基坑圍護詳見土方開挖、基坑圍護專項施工方案。四、胎模、墊層施工在土方開挖進入尾聲時,由人工修挖下翻部分基槽,經人工清土到位后,立即進行驗槽、辦理隱蔽驗收簽證、澆筑墊層封閉基坑等工作,減少坑底土體暴露時間,避免土體結構受到破壞。墊層施工做法如下:第一步,澆筑承臺和地梁墊層,要求在設計基礎上各放寬200~300mm,以消除灰線的誤差。第二步,砌筑承臺和地梁磚胎模,內側水泥砂漿粉刷,在磚模施工前完成墊層上的軸線定位和地梁承臺的精準放線,作為以后施工的引測依據。第三步,回填磚模外側空隙,采用砂石回填,適當澆水使土壤沉實,再進行底板砼墊層的施工。五、底板、側壁、頂板施工1、鋼筋工程A、底板鋼筋綁扎(l)當底板地梁高度不大,地梁上排鋼筋不是很密時,鋼筋可直接在胎模內綁扎,當地梁高度較大時,可用鋼管在地梁上方格臨時支架,把地梁鋼筋架在地梁上方綁扎,待綁扎完畢后再一次放入到地粱內。地梁鋼筋放入后要及時放置砂漿保護層墊塊。(2)地梁鋼筋綁扎完畢,經自檢合格后,在墊層上彈出底板鋼筋的分檔線,并預擺下排鋼筋。彈底板鋼筋分檔線時要注意分檔線從地梁的兩邊距地梁五公分處開始,如彈出的鋼筋的間距不是整數時,要增加一根鋼筋。 (3)按在墊層上彈出的鋼筋分檔線,預排底板鋼筋,然后檢查鋼筋接頭的位置,接頭的數量,搭接長度、錨固長度等是否符合施工規范的要求,雙向板縱橫方向上的鋼筋的上下相對位置是否符合設計要求,在確認無誤后即可開始綁扎下皮鋼筋。(4)綁扎鋼筋時,對單向板,除靠近外圍兩行的相交點全部扎牢外,在能保證受力筋不移位的條件下,中間的部分可采用梅花形交錯綁扎。對于雙向板,所有的交點都必須扎牢。在鋼筋搭接接頭處,接頭的兩端及中間都應用鐵絲扎牢。(5)底板下皮鋼筋綁扎完以后,按縱橫l米見方的間距(或按設計)擺放上下皮鋼筋之間的支架,在鋼筋支架上綁上皮鋼筋縱橫兩個方向上的定位鋼筋,并在定位鋼筋上畫出上皮鋼筋的分檔標志線,然后穿放縱橫兩個方向上的鋼筋。上皮鋼筋分檔標志線的畫法、鋼筋的綁扎方法均與下皮鋼筋相同。(6)墻、柱主筋插入基礎的深度應符合設計要求,根據彈好的墻、柱位置線,在插筋與地梁鋼筋相交處用定位箍筋把預留插筋固定牢固,必要時用電焊把定位箍筋焊在地梁鋼筋上。(7)底板鋼筋綁扎完以后,要立即墊好砂漿保護層墊塊。B、墻板、柱鋼筋綁扎(l)在底板混凝土上放線后,應再次較正墻、柱預留鋼筋的位置,對位移嚴重的鋼筋應先按規定認真進行處理,必要時要找設計單位共同協商處理。在各種預留插筋偏位處理好以后,即可開始綁扎墻、柱鋼筋。(2)綁墻板鋼筋時,先綁2~4根豎向鋼筋,并在豎向鋼筋上畫好水平鋼筋的分檔線,然后在下部及齊胸處綁兩根橫向定位鋼筋,并在水平鋼筋上畫出豎向鋼筋的分檔線,最后再綁其余的豎向鋼筋及水平鋼筋。 (3)墻板鋼筋應逐點綁扎,其搭接長度及搭接位置應符合設計要求及施規范的規定,搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢。 (4)墻板雙排鋼筋綁扎完以后應及時安放兩排鋼筋之間的支撐鋼筋及砂漿保護層墊塊,以確保兩皮鋼筋之間的相對位置正確及保護層厚。(5)墻板鋼筋綁扎基本完成后,再綁扎門、窗及各種預留洞口的加固鋼筋,綁加固筋時要注意保證各種預留洞口尺寸的大小,加固筋伸入墻兩邊的長度應能滿足設計要求。加固筋應盡量放在墻板的兩邊,在兩根加固筋之間的孔隙應盡可能地留大些,為以后墻板混凝土澆搗創造條件。(6)柱及暗柱鋼筋凡直徑在16以上的全部采用電渣壓力焊的方法焊接,其余的鋼筋采用搭接的連接。在施工中要注意控制每種接頭的位置及每一接頭位置的接頭數量都要符合設計要求及施工規范有規定。(7)柱及暗柱箍筋綁扎前,先在主筋上畫出箍筋分檔線,然后檢查箍筋加密區的長度,箍筋的間距等是否符合設計要求,在確認無誤后再開始綁扎箍筋。柱箍筋綁扎時要邊綁扎、邊檢查,防止引起柱子整體彎曲或扭曲,同時,要注意做到,箍筋開口處要在柱子的四角交錯放置。(8)墻、柱鋼筋綁扎過程中要做好與各工程之間的配合工作,預留各種預留孔洞,預埋各種插筋,特別是混凝土墻、柱與砌體墻之間的抗震拉接筋以及各種圈梁、過梁的插筋。2、模板工程A、地下室底板模板本工程地下室底板下翻地梁及承臺側模全部采用磚胎模,用標準紅磚砌筑,1:3水泥砂漿粉刷。B、地下室墻板模板地下室墻板鋼筋經驗收合格,穿過墻板的各種預留孔、預留套管經復核符合要求,各種需預埋在墻板混凝土中的電線管、水管等均符合要求并辦理好隱檢手續后,書面通知各分包單位及其他施工協作單位,然后就可開始支模板。地下室墻板支模詳見模板工程專項施工方案。C、地下室頂板支模詳見模板工程專項施工方案。。3、混凝土工程A、底板大體積混凝土施工詳見大體積砼專項施工方案。B、地下室鋼筋砼墻、柱、頂板施工1、墻板砼澆筑的關鍵是控制砼分層澆筑的厚度,每層不大于500mm和防止漏振。其二是控制墻板砼澆筑過程中的高低差。為此指定砼班長親自指揮砼澆筑順序及流向,控制砼高低差。指派專職質量跟班監督砼澆筑過程中分層高度和有無漏振2、墻體澆筑混凝土前,在底部接槎處先澆筑5cm厚與墻體混凝土成份相同的水泥砂漿或減石子混凝土。用鐵鍬均勻入模,不應用吊斗直接灌入模內。第一層澆筑高度控制在50cm左右,以后每次澆筑高度不應超過1m;分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑,間隔時間不超過2h。墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。3、洞口澆筑時,使洞口兩側澆筑高度對稱均勻,振搗棒距洞邊30cm以上,宜從兩側同時振搗,防止洞口變形。大洞口下部模板應開口,并補充混凝土及振搗。4、振搗:插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,一般應小于50cm,門洞口兩側構造柱要振搗密實,不得漏振。每一振點的延續時間,以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求,避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等,發現有變形、移位,各有關工種相互配合進行處理。5、地下結構頂板砼澆筑關鍵是砼密實和平整。其二,由于面積大,要控制好砼澆筑的順序及流向,實先后砼覆蓋時間嚴格控制在砼的初凝時間內,并加強先后砼搭接處的振搗。砼采用斜面分層法澆筑,砼用插入式振動器振后,板面再平板用振動器托平。為確保砼平面平整,采用拉麻線,2m長硬刮尺刮平后打木蟹,再用鐵板壓實抹光。但砼表面收水后,在砼終凝前再用木蟹打毛,鐵板壓實、抹平。采用砼表面二次抹光,可有效防止砼收水裂縫的產生。砼經二次抹光后,用草包覆蓋。6、防止地下結構墻板砼裂縫的措施a.減少砼內外溫差措施①降低砼的水化熱優化砼級配,嚴格控制商品砼的坍落度,保證拌制砼用的砂、石材料,外加劑和泵送劑的質量和計量。②砼表面加強保溫覆蓋,以減少砼表面散熱,縮小砼的溫度梯度,和延長砼的降溫時間。b.減少砼收縮變形應力①減低砼溫度應力。做好砼保溫、保溫養護,緩慢降溫,充分發揮砼的徐變特性。②采取較長時間的砼掩護,延遲墻板拆模時間,帶模養護砼,充分發揮砼的“應力松弛效應”。③拆模后,加快回填土回填以減少砼的收縮變形。c.提高砼的抗拉強度,選用良好的砼級配;控制拌制砼原材料的質量,尤其是沙石材料的含泥量。加強早期養護,提高砼抗拉強度和彈性模量。7、拆模養護:常溫時混凝土強度大于1MPa,及時噴水養護,養護時間不少于7d,澆水次數應能保持混凝土濕潤。冬季采取加蓋塑料薄膜或麻袋和草袋等措施對混凝土體保溫措施,從而減小溫差,減少混凝土體產生裂縫。砼強度達到1.2Mpa之前,嚴禁上人或堆載。8、施工縫的處理在施工縫處繼續澆筑時,已澆筑的砼抗壓強度不應小于1.2N/mm2。同時,必須對施工縫進行必要的處理。a、在已硬化的砼表面上繼續澆筑砼前,應清除垃圾、水泥薄膜,表面上松動砂石和軟弱砼層,同時還應加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,殘留在砼表面的積水應予清除。b、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞,鋼筋上油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應清楚。9、夜間澆筑砼時,應有足夠的照明設備,澆搗前應向施工人員進行交底,并做好書面記錄,落實專人負責振搗,由專人負責看模看鋼筋。操作人員的交接班以及吃飯、休息時必須移交施工情況,嚴格做好交接班工作,并做好交接記錄,有負責人簽名歸檔,以免砼超振、漏振。砼澆搗完畢后,鋼筋上所受污染的水泥漿應予清楚。六、地下人防施工人防結構位于地下室,構件截面、配筋均大于常規的地下室結構。施工中應特別注意幾個問題:①模板體系的穩定性;②鋼筋保護層厚度控制;③混凝土澆筑,振搗密實,避免出現裂縫;④人防設計中要求預埋部件如防爆門框等避免遺漏。七、土方回填本工程基坑土方開挖量較大,深度較深,所以土方的回填是一個重點。土方的回填必須嚴格按照設計及規范要求,控制回填土的含水率和干密度等指標,分層回填,夯實?；靥钋皯謇砜拥椎碾s物和積水。其回填范圍大,深度較深,施工不當,極易造成以后地坪或基礎沉陷,裝飾層裂縫,給今后使用帶來不便,因此結合我集團公司經驗,擬采用以下措施。a、回填土前必須將基礎坑中雜物清理干凈,積水抽排干,并實行基坑降水抽排48小時以上。b、回填土應用粘土,亞粘土等不透水土,嚴禁使用建筑垃圾回填,避免回填土透水而下沉。c、合理選用回填土,控制最優含水量,嚴格按規定分層夯實,施工中實行用環刀法取樣檢測,若發現達不到設計要求需返工或技術處理。d、對于基礎密實處,或墻角等無法用機械夯實處,必須采取措施,人工夯實,并減少鋪土厚度。e、在大面積基坑內夯打時,首先按一夯換一夯順序進行,在下一循環時,夯位應錯開1/2面積,如此反復進行;在小面積基坑內夯打時,按先周邊,后中間的順序進行。f、采取技術加強措施,大面積重要部位回填土基層處理要與設計院商量,增加塊石,以減少沉降,或配筋并與四周基礎預埋鋼筋電焊固定,以確保上部地坪不會沉陷。g、回填時注意控制土的含泥量及含水率,特別注意不能在雨天施工,萬一碰上陰雨天氣,必須做好排降水措施,基坑內不能有雨水淤積。
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